RFID对自动化的影响

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低成本RFID标签是制造业的新机遇，将对制造业IT系统产生重大影响。本质上，RFID标签是用廉价的半导体芯片和天线实现的射频条形码。RFID标签可以在无需实际查看标签的情况下读取，使其更易于自动化。

关于RFID标签的价格、可能的用途和供应链的优势已经有很多报道，但关于它们对工厂地面系统和与业务系统连接的影响的文章却很少。RFID标签与条形码有一些独特的区别，但主要的区别是大多数低成本的RFID标签是“只读”的。“不像条形码可以按需打印所需的准确信息，RFID标签通常是预先配置好的。”这似乎是一个小细节，但它对车间制造执行系统(MES)和高级计划系统(ERP)之间交换的信息量具有重大影响。

大多数便宜的RFID标签遵循电子产品代码标准，并提供96位信息。96位被分成8位用于头部(定义其余位的分区方案)，28位用于标识制造商，24位用于标识产品类型(SKU代码)，36位用于RFID序列号。代码中不包含的是产品的批号或子批号标识。

通常RFID标签是在包装后期应用到产品上，要么添加到产品中，要么应用到纸箱或容器上。由于RFID标签是预先配置的，批次和子批次信息只能在生产过程后期与RFID序列号相关联。在包装之前分配RFID序列号可能是不经济的，如果不是不可能的话。除非注意，否则可能无法保证应用的RFID序列号是连续的，所有应用的标签实际上都是有效的，并且以后不会删除有缺陷的产品(例如掉落或损坏的箱子)。在包装步骤中收集的信息必须与车间关于批次、子批次或批次的信息相结合，然后发送到公司的供应链或ERP系统。

今天，大多数工厂车间系统只向ERP系统返回汇总信息，例如生产了多少产品和产品批号。例如，药品制造商可能只报告关于一个产品批次的一组信息，表明使用的材料、生产的数量和批次标识。相反，如果每个容器都有一个单独的ID，那么可能需要为每批生产交换数千个识别记录。

大多数工厂地面系统甚至不维护所需的信息。许多设备将不得不扩展到在最终生产过程中记录和跟踪产品容器。需要与ERP系统交换的信息量对于手动交换来说太大了，因此需要在车间系统和ERP系统之间进行自动化集成。信息交换的方法也必须是可靠的，并且在没有通信访问保障的情况下运行。许多工厂甚至与ERP系统不在同一个大陆上，并且会有许多无法沟通的情况。这将需要一种新的制造IT集成体系结构，它是异步的和松散耦合的，基于有保证交付的消息队列系统。

实现rfid将需要新的或扩展的制造IT系统。系统将需要跟踪和记录每个生产的容器(或每个贴有标签的容器)，并且系统必须与公司业务系统有可靠的链接。这些小小的RFID标签将对自动化系统和制造业IT预算产生巨大影响。

阅读本专栏:www.globalelove.com，档案，2005年1月，相关链接控制工程报道。

作者信息

丹尼斯·Brandldbrandl@brlconsulting.comBR&L Consulting是一家专注于制造业IT解决方案的咨询公司，总部位于北卡罗来纳州卡里(Cary)

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