产品独家:集成软件提高机床生产率

西门子的Sinumerik MDynamics数控铣削和车削技术包提高了用户的生产率和刀具速度,并提高了零件的光洁度。

2012年1月14日

Sinumerik MDynamics是一种铣削应用的技术包,针对3轴和5轴铣床的用户。它将CNC硬件,智能CNC功能和集成CAD/CAM/CNC工艺链结合为一个可用的软件包,适用于需要符合最高标准的表面质量,精度和加工速度的行业。Sinumerik MDynamics适用于汽车和航空航天,发电,医疗零件生产,车间制造以及工具和模具制造等行业的应用。在最短的加工时间内提供精确的表面加工和精确的轮廓。这些都是显著影响工件质量和制造生产率的因素。

“先进表面”路径控制系统已经升级,以进一步提高铣削路径速度轮廓的质量和均匀性,并减少整体加工时间。

优化的预瞄功能改善了零件质量,提高了自由曲面高速切削(HSC)的生产率。特别强调的是优化和平滑在相邻铣削路径加速阶段发生的任何抖动。因此,尽管提高了加工速度,但新的预瞄功能提高了表面光洁度。

5轴加工的“方向路径平滑”(ORISON)功能有助于消除在多个块上发生的方向波动。这有助于实现方向和轮廓的平滑特性,使轴线的穿越更加和谐。由CAD/CAM系统生成的五轴加工中使用的子程序往往包括由铣削路径和方向矢量确定的刀具对准运动中的微小不一致。这些导致了旋转轴的补偿运动。即使这些运动仅达到零点几度,它们也经常会导致刀具运动暂时放缓,甚至是路径穿越运动短暂但完全停止,从而导致工件表面出现可见的痕迹,并增加加工时间。

对于各种应用,例如端面铣削,ORISON功能平滑了几个NC块上方向矢量变化的进展,防止了刀具对准的任何快速或突然变化。这导致更少的补偿运动,对机器动力学的压力更小,为路径跟踪留下更多的动态能力。最后,不仅圆轴不太可能被严格的公差规格“减速”,而且还提高了加工速度,表面质量和轮廓精度。

用于模具制造应用的新“快速查看器”功能提供了工件和相关子程序的快速概述。即使是最大的NC程序也可以在最短的时间内转换为3D工件预览。快速获得模具制作程序的图形视图的能力为用户提供了增强的安全性。它不仅提供了选择正确模具的保证,而且还允许对程序是否包含遍历误差以及基本加工策略进行粗略评估。

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