气动，电子控制生产辅助软件

为了帮助设计人员创建电子和气动相结合的控制系统，Robitech公司(Wilmington, Mass)在1981年推出了一种模块化方法，简化了电子/气动控制接口，使其更加灵活，减少了停机时间，并通过将它们组合在一个机架上减少了占地面积。多年来，该公司的客户数量成倍增加，但其基于电子表格的生产管理、调度、跟踪和库存系统无法处理所有订单，而且最近变得效率低下，以至于Robitech不得不寻求外部帮助。

虽然它提供了一个标准的产品线，但Robitech的系统是量身定制的，以满足客户的特定需求。这些系统包括从外部供应商购买的组件，并在内部制造的机架上组装。以前，库存是用电子表格跟踪的，订货是手动完成的，这最终造成了调度上的噩梦。Robitech的运营经理杰夫•福里斯特(Jeff Forest)表示:“我们的零件来自许多不同的供应商，所以在正确的时间把它们都送到这里是很困难的。”“此外，我们的许多系统中有许多部件是通用的，因此很难知道某个部件何时进入了哪个工作。”

此外，没有协调订货以利用折扣;交货零件与采购订单不匹配，维持所需库存;根据以前的纸质订单编制报价需要数小时;管理层不知道Robitech的日常状况，因为没有任何生产数据与会计系统集成。

由于这些问题威胁到公司的发展，Robitech的管理层决定实施企业资源规划(ERP)会计系统来跟踪运营情况。该公司报告说，最能满足其需求的软件是来自礼来软件协会(Hampton, N.H.)的一种中型市场，基于微软windows的系统，Visual Manufacturing。

从相同的数据库工作，该软件的模块处理估计，有限调度，订单输入，时间保持，工作成本计算，MRP，采购，库存，客户关系管理，电子商务和财务。例如，Visual Manufacturing中的订单输入与材料预测和申请功能相关联，以确保原材料及时到达以满足生产计划。

ERP跟踪

在安装了新软件并输入所有的历史、纸质数据后，Robitech开始使用Visual Manufacturing从其数据库中生成即时报价，并为后续订单创建电子文件。这些文件被自动转发到Robitech的工程和销售部门，然后交付到制造工厂，在那里Visual manufacturing的制造资源计划(MRP)模块自动确定每种材料需要多少来完成订单。

Visual Manufacturing还能让福里斯特检查未完成订单的状态;快速识别过期部件;并协调工作订单和分配的材料，这消除了以前关于哪些材料用于哪些工作的混淆。

最后，自从安装了Visual Manufacturing, Robitech报告说，它的产量翻了一番，而管理人员增加了不到10%。“现在每个人都更有效率了，我们可以在几秒钟内找到我们需要的信息，”福里斯特先生总结道。“由于制造数据直接流向会计部门，我们随时都能确切地知道业务的情况。”

更多信息，请访问www.robitech.com，或访问www.lillysoftware.com，或访问www.globalelove.com/freeinfo。

作者信息

吉姆·蒙塔古，新闻编辑jmontague@cahners.com

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