2007包装博览会:可编程传感器提高生产速度和质量

拉斯维加斯，内华达州——“经常测试。“提高生产率”是伊顿公司光电传感器产品经理马特•西姆斯(Matt Simms)的口头语，他是高速自动化生产的倡导者。他说:“你可以花1万美元买一个自动检查系统，它可以检查29项质量指标，但它可能跟不上生产线的速度，在这种情况下，你只是在做抽样，而不是100%的检查。”

他建议，一个更好的策略是经常测试——最好是在每次手术之后——用能够验证结果的更简单的传感器。“例如，”他继续说道，“我们的iProx可编程电感式接近传感器，在正确设置的情况下，可以看到一个小支架上钻了一个洞，而同一个支架上没有钻洞。”验证每个操作意味着任何错误都可以立即被发现，无论如何，在对注定要报废的部件进行更多的工作之前。当有更好的机会保存零件时，它也会发现错误。

西姆斯认为，这种策略之所以奏效，是因为iProx传感器是可现场编程的。通过放置在传感器传感元件上的感应“帽”、便携式计算机、甚至个人数字助理(PDA)类型的手持设备与传感器通信，可以对传感器内置的微处理器进行编程，使其具有许多性能特征，如增益、范围、常开/常闭动作、传感频带等。利用这种可编程性，系统集成商可以根据手头的应用定制传感器的性能。

Simms表示，虽然理论上集成商可以使用任何足够灵敏和稳定的模拟电感传感器来应用该策略，但伊顿先进的现场编程系统大大简化了任务。其核心是内置在传感器头部的微处理器。该处理器控制车载信号调理电子设备，以影响编程功能。

iProx传感器系列包括具有先进功能的iProx Analog模型，如可扩展的0-20 mA和0-10 V直流输出;iProx克隆具有“读取”外部环境和感知提供重要控制信息的变化的能力;西姆斯说，标准模型的可编程性有限，但性价比更高。

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- - - - - -C.G.马西，资深编辑
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