OEM可持续性:机器能源效率

工业和基础设施消耗了全球31%以上的可用能源，仅电机一项就占了60%以上。随着电力成本的不断提高，智能消费成为用户和制造商关注的主要问题。

当决定购买一台新机器时，制造商应该考虑这台机器在其生命周期内将消耗的能量。从购买机器到拆解机器的费用中，购买价格占总费用的2% ~ 3%;剩余的主要是能源消耗。当今存在的智能解决方案可以最大限度地利用可用能源。

机器工程可以是改善机器能耗的一个关键来源。机器是根据性能标准和生产率来设计的。工程师的目标是找到最有效、最经济、最具竞争力的解决方案，而电机的选择就是这些选择的结果。

一般来说，在确定机械部分时，选择就完成了，通常不考虑功耗;然而，不断上涨的能源成本迫使人们采取新的战略。电机的选择应该是任何考虑降低功率需求的出发点。考虑到机械要求，将装备机器的电机必须满足几个标准。

首先，电机允许机器连续运行，并在额定速度下提供所需的扭矩。这一首要考虑因素决定了电机的尺寸。设计人员还必须考虑启动机器所需的电机扭矩。最终，马达可能不得不变得超大。占空比也是一个关键点，任何时候机器启动，都有一个电机加热，重要的是不要超过一个限制，最后将以电机故障结束。

最终的决定是基于环境条件，并将考虑机器运行的温度和海拔高度。当进行所有这些评估时，所选电机通常大于连续运行所需的电机。由于电机没有以额定功率运行，其效率降低。这不可避免地导致能源消耗的增加。由于电机和机器的效率，部分能量被浪费了。

仔细检查机器，其操作模式和动态性能是选择最合适的电机技术的最佳方法。在选择电机时做出明智的选择，可以在机器的使用寿命中节省高达30%的能源消耗。

Ian Hitchins是施耐德电气OEM解决方案副总裁。由Mark T. Hoske编辑，CFE Media，控制工程，www.globalelove.com．

www.schneider-electric.com

//www.globalelove.com/motors

您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?你应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得你和你的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。