在线监控质量表现以提高客户满意度
为了实现业务目标，制造经理需要确定关键的过程性能指标，建立这些指标的在线度量，并在生产产品时将结果呈现给合适的人员。二十年来，工业制造业一直渴望以计算机为基础的控制和自动化系统来解决制造问题。
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为了实现业务目标，制造经理需要确定关键的过程性能指标，建立这些指标的在线度量，并在生产产品时将结果呈现给合适的人员。
二十年来，工业制造业一直渴望以计算机为基础的控制和自动化系统来解决制造问题。不幸的是，当制造业经理被问及控制和自动化支出是否达到预期时，许多人说没有。
没有达到预期的一个可能原因是，制造经理在不知情的情况下也是问题的一部分。
制造经理参加会议，讨论和决定业务目标、战略、计划和预测。在这些会议上建立的指标经常被用来衡量经理的表现。不幸的是，当制造经理回到工厂时，讨论的焦点是计划和生产。除非制造经理和相关人员了解开发有意义的动态制造绩效测量以映射战略业务目标的重要性，否则可能会令人失望。
Thomas Vollmann是国际管理发展研究所(瑞士洛桑)的教授，他开发了一个简单的模型，通过定量测量来帮助企业战略形象化和系统化(参见Vollmann三角)。当充分利用时，沃尔曼三角在工厂的制造战略和绩效测量之间创建了一个闭环，这些绩效测量提供了对战略执行情况的反馈。
经验丰富的动态绩效监测(DPM)从业人员建议，当简单而直接的绩效测量与工作职责直接挂钩时，成功是最好的;因此，沃尔曼三角的概念必须应用于每一层责任(见制造分解)。在多层实现中，较高级别的性能度量为下一级别的性能度量提供目标，较低级别的性能度量为较高级别的性能度量提供必要的反馈。
为了帮助用户解决开发动态性能指标的复杂性，主要的控制和自动化公司以及以行业为重点的顾问提供现场服务，以促进这一过程。但是，如前所述，许多管理人员对控制和自动化系统中承诺但未实现的投资收益持谨慎态度。Foxboro(马萨诸塞州的Foxboro)以不需要资本投资的保证回应了质疑。Foxboro非常自信，实施动态绩效监控可以产生至少200%的第一年投资回报，那里的人已经把它写下来了。
在长时间内以最高性能运行制造过程类似于在耐力赛中运行高性能赛车;它需要大量的规划、设计，在实施过程中注重细节，对所有系统进行持续监测和分析，并定期调整以满足不断变化的条件。
制造经理们同意，要满足不断变化的客户和市场需求，需要像赛车队一样的高性能敏捷性和灵活性，但他们很快又补充说，说起来容易做起来难。
那些实施动态性能测量的人经常说这很困难。
复杂，不难
Foxboro的副总裁彼得·马丁解释说，许多公司都在从事(或曾经从事，但已经放弃)各种形式的全面质量管理(TQM)。Martin先生补充说，那些成功地将TQM的原则、方法和思想植入到每个员工的日常工作活动中的公司，都从他们的TQM投资中受益匪浅。成功的TQM理念的关键之一是能够提供及时的性能反馈。当正确实现时，DPM为TQM过程添加了一个重要的元素。马丁承认实施DPM很复杂，但他声称并不困难，并解释了两者的区别。
“难题在科学上具有挑战性，但复杂的问题在逻辑上具有挑战性。像任何复杂的规程一样，实现DPM需要一种结构化的方法，这种方法从上到下分析，从下到上实现，类似于设计和构建建筑物。建筑师设计一个整体的建筑布局，然后是连续的细节层，”马丁先生说。只有在自上而下的设计完成之后，自下而上的建设才会开始。
以下是如何分析和实施DPM的总结:
1.组建一个团队，包括来自业务、工厂和控制领域的知识，并开始对制造设施进行分解分析，以确定每个操作层的适当性能度量。非常重要的是要有耐心并完全分解到结构的最低点，在那里操作人员拥有权力和责任。
2.识别和排序必要的测量，以直接制作、计算或推断最低水平的性能测量，并确保每个测量对负责管理测量的人员都是直观的。在适当的情况下，应分配绝对、变化率或偏差警报。很可能，特别是在使用DPM的早期阶段，需要对每一层操作职责进行多达四个性能度量(参见示例DPM操作员图)。
3.从最低的操作层开始实现，然后向上进行。跨层统一实现，并在向上进行到下一层之前解决所有问题。根据制造过程和产品复杂性的不同，实现一个区域的所有层可能比所有其他区域的组合提供更大的好处。
4.分析每个DPM之间的交互作用，记住每个DPM的排名。例如，经验可能表明，需要以低于各自最优的速度操作所有dpm，以最大化整体性能。
5.启动变更控制程序，确保有人管理影响每个增量性能改进的未来决策。拥有并执行这些过程有助于确保性能改进保持在适当的位置。
通常，通过实现最底层的前几个领域所获得的改进是如此之大，用户经常止步于此。这可能是一个很大的错误，尤其是从长远来看。不断尝试改进流程的用户可以更好地了解流程的操作方式——哪些有效，哪些无效。当客户需求或市场条件发生变化时，获得的过程知识可以成为巨大的优势。
熟悉DPM部署的公司也在率先使用互联网将电子服务扩展到需要持续帮助以优化制造性能的用户。
例如，霍尼韦尔公司(位于亚利桑那州凤凰城)统一的产品和服务套件包括基于互联网的解决方案，允许业务，工厂和控制系统更紧密的协作。
持怀疑态度的用户可能会想要探索Foxboro最近宣布的无风险的现场服务，作为终身性能服务套件的一部分。除了现场支持，Foxboro还可以远程监控DPM的性能，并作为工厂员工的延伸。
今天开明的领导者认识到，要实现敏捷和灵活的制造需要新的管理技术。DPM绝对是解决方案的一部分。
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