移动装瓶车集成控制，人机界面

马拉松装瓶和自动化有限责任公司是一家使用可编程逻辑控制器(PLC)的移动葡萄酒装瓶和定制自动化OEM，通过集成PLC和人机界面(HMI)自动化了其移动葡萄酒装瓶操作。与在定制自动化项目中使用PLC相结合，马拉松装瓶和自动化公司将PLC联网来控制卡车上的本地功能，并将HMI和PLC集成在一起，用于系统控制和数据收集。这种移动操作连接到酒厂的储罐，将葡萄酒泵入卡车上的设备，然后以每分钟50瓶的速度氮气喷射、填充、真空软木塞和标签。整个装瓶系统由旋转氮气瓶喷瓶器、重力填充器、真空塞器、六头胶囊旋转器、压敏和冷胶贴标机组成。

在移动葡萄酒装瓶生产线上，有几个变速电机需要与备用瓶传感器协同工作。整体生产线速度需要最大限度地提高效率和保持瓶控制。需要各种传感器来验证氮气流量压力，填充机中的填充水平，标签长度和间隙检测。贴标机需要几个选项，以适应不同风格的标签，包括应用两个标签在每个瓶子从同一卷轴或从两个单独的卷轴。

瓶子上的标签间距必须平衡。间隙检测需要一个快速和一致的输入触发器。当检测到标签之间的间隙时，1.5毫秒的中断保证了标签定位的可重复性-它为控制步进电机提供了立即的输入响应。如果不这样做，就会出现标签位置的轻微变化，但这是不可接受的。自动胶囊放置过程在软木塞瓶需要简单的I/O控制。

马拉松装瓶和自动化公司的老板丹·墨菲(Dan Murphy)说，多种硬件选择提供了“在保持低成本的同时解决项目的多种选择”。“我很少遇到一个项目需求没有被(可用硬件)基本选项之一所涵盖的情况。当它不是插接模块的一部分时，它肯定会被扩展模块阵容所覆盖。”

为了使系统运行，应用程序需要RS485来控制变速交流电机驱动器以及用于进水温度测量的模拟输入在卫生过程中。模拟输入也用于监测进入的氮气压力。通用传感器和气动阀门执行器需要各种和多个I/ o。步进电机需要高速输出和高速输入以实现快速传感器检测。准确的标签放置，前后标签间距均匀也是必要的。

Murphy说，在使用和编程了几个品牌的plc之后，所选择的软件是“迄今为止最直观、最容易理解的，同时提供了重要的功能和质量”。由于易于使用，在此平台中通常不需要配置和实现其他PLC品牌的特性和功能所需的时间。示例代码引入了Murphy以前没有见过的特性。在将这些示例复制并粘贴到他的代码中之后，“它们通常第一次就能正常工作。”

通过集成RS485通信，模拟输入和通用I/O，以及多个plc到plc通信选项，“编程挑战保持在手头的过程中，而不是其他plc需要的配置问题，握手问题，通信问题等。”

-林赛·佩尔德利(Lindsay Pestilli)在unitonics公司从事营销/传播工作。Mark T. Hoske编辑，CFE Media，控制工程content manager。

www.unitronics.com

//www.globalelove.com/HMI

集成HMI/PLC增加I/Ohttps://bit.ly/HQGn2g

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