Make2Pack帮助ISA-88拓展业务

Make2Pack将其工作移交给ISA-88 (S88)委员会，创建新的标准的第5部分，为制造和包装软件提供一致的模型。相关人士表示，在设计、建造和启动成本方面，有可能节省50%或更多。Make2Pack董事长大卫·查佩尔(David A. Chappell)补充说，标准化工作取得了成效，有可能彻底改变所有的自动化。宝洁公司的Chappell正在与主要终端用户(如Arla Foods、Coors、Dow、DuPont、Pfizer、SAB)和自动化供应商(Elau、梅特勒-托莱多、罗克韦尔自动化、西门子、Wonderware)以及其他公司一起研究Make2Pack及其相关的软件和硬件演示。

在ISA-88第5部分(自动控制系统的模块化概念)的范围之外，Make2Pack成员还计划建议修订，以澄清定义部分(第1部分)中的假设和模糊性，并使语气不那么以批量为导向，为使用标准的人提供更多的适应性，包括包装机。并非所有人都赞成重新审视第1部分，因为担心该标准将不太适合其预期的批源。但SP88主席丹尼斯•布兰德(Dennis Brandl)表示，SP88的目标是使该标准对所有自动化领域更有利，同时不降低批量生产的实用性。Make2Pack还将提供新的Part 6，解决配方阶段到设备接口的问题。(ISA 88 Part 5的工作仍在继续，将在2007年初通过投票使其成为ISA标准，然后迅速成为IEC标准。)

正在进行的更改和添加的原因是，整个制造业的自动化需求是相似的;最终用户有强烈的改进愿望;一些原始设备制造商继续抵制变革。然而，整车厂已经注意到了这一点;3月5日一封来自主要终端用户的信说:“我们将根据标准草案评估供应商提供此类系统的能力，并可能优先考虑这样做的供应商。”模块化设计节省了时间和精力，因为模块可以复制、重用、轻松修改或替换。这包括定义和分离程序控制和基本控制的要素。

Chappell说:“第1部分标准中所有与控制相关的部分都假设所讨论的过程单元(物理设备和相关控制活动)已被细分为定义良好的设备实体，如单元、设备模块和控制模块。”这样的细分是复杂的，“高度依赖于批处理过程存在的特定环境的个别需求”。不一致或不适当的设备细分可能会损害该标准所建议的配方模块化方法的有效性，”他补充说。工艺单元细分要求对工艺单元设备的用途有清晰的理解，允许识别必须协同工作以服务于可识别的处理目的的设备实体。第5部分预计将减少创建模块化设计中存在的复杂性，并将减少对设计和维护模块化系统的某些高度专业化技能的需求。

Make2Pack旨在通过识别四种类型的控制组件(CC，即软件对象或代码组)来实现一致性。CCs在控制模块、设备模块和单元中工作。持续控制是最基本的说法，“做它”。设备控制是程序逻辑，它定义了“如何去做”。过程配方包含“做什么”的指示。协调控制在地方和单位层面以及其他层面提供仲裁。

Chappell说，软件结构和软件设计的一致性加快了故障排除、操作、转换和升级。它会导致可以在制造商之间转移的可互操作的代码对象吗?讨论已经扩展到创建“WBFDigitalDevice”，以在产品生命周期阶段保存信息:定义、设计和开发。

这种趋势不仅限于Make2Pack和ISA-88。类似的“更大的图景”工作也在进行中，用于机床的OMAC和用于制造业的高级数据模型和结构的ISA-95。为什么?Chappell说:“目前提供新制造能力的方法限制了现代商业供应链所需的灵活性和敏捷性。”通过这些升级，“制造业将成为一项战略性资产，具有支持业务需求的敏捷性和灵活性。”

Make2Pack在亚特兰大召开的WBF 3月会议上汇报了进展情况。

马克·霍斯克，控制工程主编，MHoske@cfemedia.com

资料来源、相关阅读
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https://www.omac.org
https://www.isa.org/standards
https://www.wbf.org

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" 2005包装博览会:统一包装自动化标准"
WBF、OMAC、ISA与S88协调制定自动化新标准

帮助塑造未来的标准
Make2Pack是由自动化和制造专业人士论坛、OMAC封装工作组和ISA SP88委员会组成的联合工作组。包租就是把“制造”和“包装”更好地结合起来。成员们正在利用ISA-88批处理标准和PackML状态模型来开发ISA-88 Part 5。这与制造执行系统(MES)信息访问和ISA-95有关。有关加入的信息，请通过工作组下的www.wbf.org与David Chappell联系。

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