IMTS 2004:加工变得更智能

芝加哥,IL -机床制造商越来越多地采用自动化和控制，以使他们和他们的客户更具竞争力。然而，一位发言人表示，这并非没有阻力imt 2004他报告说，听到一些机床制造商声称，没有最新进展的设备销量会更好。

制造工程师协会正在协调9月8日至15日在麦考密克广场举行的IMTS 2004展会的会议(9月8日至10日)。开幕日的主题为“加工中的新兴技术和趋势”和“新兴技术:智能机器”的会议探讨了技术如何使机床行业保持竞争力。一天下午，Mikron副总裁Mal Sudhakar补充说:“这是IMTS会议第一次讨论智能加工。”

即便如此，Optodyne公司的首席科学家Charles Wang在一次关于建立体积精度的现代标准的演讲后感叹道:“没有人想成为第一个使用新技术的机器制造商。这在电子领域是不同的。我曾听机床制造商说，‘我们生产了更好的机器，但销量却下降了。我们制造性能较差的机器，利润就会上升。’我们必须改变这种观点。”

上午会议主持人、圣戈班磨具磨具公司磨削技术总监K. Subramanian表示，机床制造商通常将技术视为孤立的，但他们“将其整合为一个系统时最成功”。他说，一项技术的应用可以带来5-10%的增量增长。然而，当一个综合的改进系统可以显示出25%的改进时，“获得投资新技术的资金就不成问题了。工程必须同时整合各种元素，并专注于它们背后的科学。”Subramanian建议，今天的教育需要更多地关注基于科学的理解。

使用机床的公司比过去更有可能接受更先进的控制，Fadal加工中心的销售和营销副总裁Donald Haselton说，他为GE Fanuc，西门子和他自己的蒂森克虏伯设备提供控制。“过去几年幸存下来的机械作坊是聪明的，”他对未来的业务持乐观态度。在IMTS 2004的第一天结束时，哈塞尔顿与控制工程公司进行了交谈。

会议的其他亮点包括:

• 自动去毛刺使用可调的恒定顺应力。ATI工业自动化公司的应用工程师Aaron Odham表示，该设备无需使用反馈装置，而是使用气动控制来保持恒定压力，从而降低了自动去毛刺的成本。自动去毛刺提高了产量，减少了操作人员的磨损。奥哈姆说，美国工人赔偿协会几年前的统计数据显示，三分之一的索赔都花在了手臂振动综合症上。布斯B6241。

• sam体细胞有限公司提供新一代工具定位器。它使用机器冷却液作为液压油(避免需要运行第二个流体系统)。该装置有助于避免在更换刀具之间可能发生的2-3微米的位置变化。Samsomatic公司总裁兼首席执行官威尔弗里德•诺德霍夫(Wilfried Nordhoff)表示，即使在没有改变工具的情况下，激光也可以检查和调整位置。总重量为8磅，成本约为6000美元，低于最重要的10,000美元大关。控制软件可用于Allen-Bradley, Bosch, GE Fanuc, Heidenhain和Siemens机床。Nordhoff补充说，在改造中，可以添加一个单独的控制器，以避免改变现有的控制。布斯A8363。

• 来自Optodyne的Wang说，用户需要要求机器制造商更新他们的体积测量方法，作为确定加工中心精度的标准手段。王建议说，昂贵的机床和便宜的机床符合相同的规格，因为最广泛使用的精度标准是40年前的。他说，这对挑剔的用户来说是灾难性的，因为根据捷克共和国布拉格的捷克技术大学制造技术研究中心的广泛测试，对10台机器的测试显示，最大偏差在5.3到35.8微米之间。王警告说:“询问垂直度和直线度误差——大多数机床制造商不会告诉你。”Wang说，即使是最近在ASME B5.54和ISO 230-6中定义的体积精度也忽略了最重要的方形测量。他正在与监管机构合作更新标准，以更紧密地匹配21个刚体定位误差的完美测量(但几乎从未完成):3个位移误差，6个直线误差，3个垂直误差，3个俯仰角误差，3个偏航角误差和3个滚动角误差。

• Mikron的Sudhakar表示，智能机器的努力使决策基于从传感器获取的知识，监测和优化机器性能，以实现更可靠的自主运行。现在可用的智能机器模块包括以下内容。1.先进的系统铣削过程监测振动，并提供支持，以定位来源。例如，0- 3g是正常的，可以延长刀具寿命;3- 7g需要注意;7- 10g应该立即关闭。2.智能热控制和补偿在表面质量，精度和机器时间的竞争值之间做出最佳选择，也考虑到重量等变量。3. Operator support system meets application requirements. 4. Remote notification system from CNC calls a cell phone or otherwise notifies if something goes wrong. With 8,760 hours in a year, working one shift offers 2,000 hours, but spindle-cutting time per year at some shops is under 1,000 hours, which makes it tough for competitiveness, capacity utilization, and payback on machine tool investments.

• VulcanCraft LLC总裁Donald Esterling寻求成为技术创新者，并与oem合作，使零件更便宜、更快、更好。“昨天是数控(NC)验证。未来是数控优化，即智能加工，机器可以自我感知、自我诊断和自我纠正。”Esterling表示，价格低廉的500美元传感器可以测量工具受力并将其与功率相关联，从而为特定应用提供补偿机会，而不是复杂的25,000美元传感器选项。

• 威斯康辛大学密尔沃基分校的首席研究员邱海介绍了与密歇根大学在创建智能代理以评估和预测智能机器性能方面所做的工作。理想情况下，机器应该使用感官输入，即存储的知识来预测和模拟未来，并做出有价值的判断。邱说，他们的使命是创建基于网络的预测性维护技术，以制造零故障的产品。失败只是冰山一角;下面隐藏着堕落的邪恶。解决方案是一个“看门狗工具箱”的算法工具，用于信号处理和特征提取、性能预测、性能评估和健康诊断。早期预警可以节省很多;他说，一个5美元的开关每分钟可能造成2万美元的停机成本，并指出总成本是生产损失加上维护成本。

控制工程日报新闻台
马克·t·霍斯克，主编
MHoske@cfemedia.com

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