运用ERP系统改进资产、物料管理

Grantek创建解决方案材料科学该公司正在扩大生产流程，并投资于企业资源规划(ERP)系统。为了从ERP中获得最大价值，他们想实施一个制造执行系统(MES)来改善工作订单处理和对账。

该解决方案允许SiO2将所需的ERP工作站数量减少约20个。这大大节省了授权成本、硬件成本和IT运营费用。预计投资将在一年内获得回报。从需求收集到调试，该项目在大约一年的时间内交付。Grantek还帮助SiO2制定了要求;处理与ERP系统相关的工作订单管理，原始设备效率(OEE)和配方管理。

在ERP系统中引入分析

在投资一个新的ERP系统时，SiO2并不想创建新的基于纸张的程序。此外，实现新的ERP客户端成本非常高。此外，该工厂没有OEE系统或生产仪表板，无法向管理层指示工厂将如何运作。

该公司还在扩张，引进了新的设备。重要的是，不仅要开发支持这种增长的基础设施，还要开发设计良好的模板，使添加机器变得容易。

SiO2目前在其运行环境中有41台机器，并计划在未来一年增加10台机器。由于快速增长，该系统需要为未来和现在进行设计。

Grantek从一个发现环节开始了这个过程。这次会议允许双方就MES系统的所有功能需求进行合作，这使得SiO2能够实现ERP蓝图定义的业务级目标。

从那里，Grantek开发了一个使用模块的MES系统。该解决方案的主要部分是使用业务连接器模块以及web服务来直接与ERP系统连接。Grantek还开发了OEE模板，允许SiO2监控其所有41个操作单元的性能。

OEE模板可以向系统报告停机原因，也可以输入ERP系统进行财务分析。报废原因在可能的情况下自动跟踪，但也可以手动输入，具有安全性。

开发了一个模板，允许SiO2向原始设备制造商(oem)发送信息，将MES逻辑直接集成到他们的机器中，并作为提案请求(RFP)流程的一部分。这可以降低开发成本，新机器可以在几个小时内上线。

部署配方模块是为了确保将ERP系统定义的正确配方加载到分配工作订单的机器上。

作为奖励，SPC是在一条全新的全自动生产线上实现的，因为基础设施已经到位，所以启动速度很快。在已经开发了MES基础设施和区域模型之后，集成商向SPC系统添加了100个测量点。

项目结果

在41台不同程度自动化的机器上实现了工单跟踪。这个新系统跟踪停机时间，报废，并处理质量抽样计划。

MES与ERP同时上线，这很有挑战性。然而，这一时间表允许SiO2不必制定中间标准操作程序(SOPs)。从早期开始，它也有助于无纸化生产。

该系统减少了操作员的培训;MES处理大量的交互，使操作员能够专注于运行机器。库存精度已经提高，这是非常重要的SiO2规模生产。

其中一些生产线是由fda监管的(所有生产线都由fda监管的客户审计)。虽然MES系统不被视为记录系统，但在确保数据完整性方面进行了特别考虑。

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