支持使用开放标准进行精确配置

工业网络洞察

• 边缘计算技术可以帮助公司利用他们为非控制任务(如优化和维护)积累的越来越多的现场数据。
• 边缘设备上可用的计算能力也为硬件制造商开发远程状态监测、远程诊断和软件更新等新服务创造了可能性。

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正如NAMUR的NOA概念所描述的那样，更多与实际主要工厂流程无关的现场数据的可用性可用于非控制相关的任务，例如维护和优化。”

为了获得这些数据，需要对设备进行精确的配置和参数化，而手动执行这些操作是一项繁琐的任务。Biegacki说:“为了有效地完成这项任务，基于开放标准的统一资产管理环境是最合适的工具。”目前的趋势是自动化这个设置过程，这需要一个明确的设备信息模型来正确识别所涉及的设备。

Biegacki说:“最有效的解决方案是使用兼容OPC-UA的基于服务器的资产管理工具，该工具可以执行工厂的调试，然后提供工厂设备生成的所有数据，无论这些数据是由控制系统还是任何二次系统需要的。”“这可以在非关键应用程序的云环境中完成，但在大多数情况下，现场解决方案是更好的方法。最新版本的FDT (IEC 62453)技术标准FDT3提供了这些功能，并且还允许使用单一工具对所有连接设备进行资产管理和控制系统相关配置和诊断。该解决方案提供了一个基于软件的FDT/DTM服务器环境，配备了OPC-UA和移动性支持，使这种方法能够管理工业设备管理和IT/OT数据驱动的操作。为了避免可用性、带宽和延迟问题，这种工具的明显位置将放在边缘计算设备中。”

Biegacki表示，边缘技术的使用将根据应用而有所不同。“需要与基于云的架构交换数据的工厂将受益于边缘计算设备的使用，这些设备可以预处理工厂的数据，从而优化带宽的使用，而带宽是当前工业应用中的主要限制因素。另一个好处是，基于云的应用程序和本地网络都将大大减少延迟，因为边缘设备可以充当这两个环境之间的数据缓冲区。

“由于缺乏足够的网络基础设施，没有连接到基于云的服务的工厂可以从边缘设备中受益，因为它们通常包含IT标准功能，如防火墙、安全通信协议支持和大量的标准IT网络服务，如DHCP和NAT支持。通过这种方式，棕地工厂可以在不需要全面检修网络的情况下获得云访问的好处。”

边缘设备上可用的计算能力也为硬件制造商开发新服务创造了可能性，特别是那些与先发制人的维护相关的服务，例如远程状态监控、远程诊断和软件更新。

Biegacki表示，最终，边缘设备将改变整个行业，将普通硬件转变为不断发展的生产平台，这些平台可以远程升级和增强其功能，并拥有足够的计算能力来支持当前和未来的这些功能。

-这最初出现在欧洲控制工程网站．编辑克里斯·瓦夫拉，网站内容经理，CFE媒体和技术，cvavra@cfemedia.com．

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