艾默生的阀门诊断帮助道康宁提高效率，降低维护成本

TX -奥斯丁艾默生过程管理报告说，它减少了阀门拆卸的数量道康宁工厂实施阀门诊断服务，预测即将发生的问题，并开始有效的维修。艾默生与道康宁签订了一份为期三年的合同，为其位于南威尔士巴里的工厂提供控制阀监测服务。

该工厂是道康宁全球最大的硅基产品制造工厂。生产的连续性至关重要，为了确保可靠性，道康宁定期拆卸和维修高达60%的工厂控制阀，作为其定期维护计划的一部分。事实证明，这是一项昂贵而耗时的工作。

通过将艾默生PlantWeb架构中的先进诊断工具(如AMS Suite: Intelligent Device Manager和flowscan阀门诊断服务)应用于每个控制阀，艾默生的服务人员能够检查阀门的性能。而且，通过只维修那些被确定为有故障的阀门，道康宁已经能够提高可靠性并降低维护成本。

例如，在最近的一次工厂停工期间，总共扫描了191个阀门。传统做法是对工厂中60%的阀门进行全面维修，而flowscan服务证实，只有51个阀门需要进一步调查，其中只有16个阀门被确定需要在车间进行全面维修。

“使用艾默生诊断系统扫描的阀门中，约有三分之一存在问题。道康宁电气控制工程师罗伊•菲利普斯(Roy Phillips)表示:“其中一些是次要的，而另一些则更为重要。”“如果我们以传统方式使用4-20mA源对这些阀门进行冲程检查，可能只会发现一半的IP问题和四分之一的定位器故障。值得注意的是，我们估计只有两个阀门故障会被发现。”

由于阀门数量减少，需要进行全面维修，因此对维护资源的需求大大减少。flowscan可以检测到许多以前未被注意到的小故障，从而提供高度准确的结果，显著提高了设备的可靠性。

控制工程日报新闻台
吉姆·蒙塔古，新闻编辑
jmontague@reedbusiness.com

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