瑞典正在建设电子废料回收设施
ABB正在与Boliden合作，在瑞典北部的电子废料回收设施Rönnskär铜冶炼厂建立一个工厂，目的是将其回收能力提高两倍。该公司表示，从废料中回收金属所需的能源是从原矿中提炼金属所需能源的10-15%。
ABB自动化和电力技术正在帮助金属公司Boliden建立世界上最大的电子废料回收设施——从电子废料中回收铜和贵金属，所用的能源只是从矿石中提取金属所需能源的一小部分。
Boliden目前正在瑞典北部的Rönnskär铜冶炼厂附近扩建一家新工厂，该工厂毗邻其现有的电子废料回收设施，该扩建将使回收能力从每年45,000公吨增加到每年120,000公吨，几乎增加了两倍，使其成为世界上最大的电子废料回收设施。
Rönnskär是一个综合冶金综合体，从开采的铜精矿和金属碎片和电子废料等可回收材料中冶炼和精炼金属。电子垃圾来自电脑、手机、电路板和其他电子设备，含有铜、金、银等金属。
预先分类和预碎的电子废料在Rönnskär使用Boliden专有的Kaldo炉技术进行冶炼。熔炼后，熔融金属转移到相邻的生产线加工成高档产品。
2010年，电子废料占Rönnskär饲料的6%，可回收材料占24%。当新工厂在2012年第二季度达到满负荷生产时，这两个数字将分别上升到14%和31%，从而使Rönnskär减少对铜精矿的依赖，提高能源效率。
从电子废料中回收金属所需的能量仅为从矿石中提取金属所需能量的10- 15%。该过程也支持欧盟的废弃电子电气设备(WEEE)指令，该指令要求在欧盟每人收集和分类4公斤电子废料。预计到2016年，这一数字将上升到13-16公斤。
ABB在Kaldo工厂的扩建和整个Rönnskär综合设施中发挥了重要作用。对于Kaldo新工厂，ABB提供了全面的过程关键型自动化和电力技术，包括过程控制系统。
整个电子废料回收过程由ABB的800xA扩展自动化系统控制，并包括定制功能，如过程的远程操作和精确定位系统，以防止熔融金属从炉中溢出。
Kaldo工厂扩建的System 800xA解决方案与Rönnskär现有的System 800xA分布式控制系统集成，该系统控制整个工厂及其所有生产过程。1999年，ABB首次在Rönnskär安装第一台ABB Advant自动化系统时，它是有史以来最大的工厂控制系统之一，拥有超过50,000个输入/输出(I/O)点。
在电气方面，ABB解决方案包括低压和中压开关柜，以确保整个工厂的安全可靠配电;低压工业驱动器，以速度控制电机应用，降低能耗;和Resibloc干式配电变压器，它们是防爆和环保的，可以承受极端负载和非常高的机械应力和热冲击。
ABB
Boliden
- Chris Vavra编辑，控制工程，www.globalelove.com
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