数字化现场仪表加速了石化、加工工业的发展

数字工厂离不开许多传感器来收集数据。对于石化和其他过程制造行业，现场仪表是传感器。它们是智能工厂的眼睛和耳朵，收集生产过程中的信息，为生产控制、管理和决策提供数据支持。

随着数字智能化的不断推进，石化行业对现场仪表提出了哪些挑战?现场仪表如何满足石化行业的数字化转型需求?在2021中国智慧石化论坛期间，中国石化总经理张运才接受了采访豪泽Endress +(中国)自动化有限公司，一个著名的现场仪表制造商，涵盖了这些主题。

数字化加速了现场仪器产品的创新

对于石化行业的用户来说，数据收集是迈向数字化的第一步。为了快速、准确地获取更有价值的数据，对传统仪器提出了更高的要求，这就需要数字化产品的创新。

云才表示，数字化转型促使Endress+Hauser增加了数字产品的供应。除了原有的五种现场测量仪器(流量、料位、压力、温度和粘度)外，还增加了水质和气体分析仪器，这是过程工业数字化和数据收集所必需的。

大多数Endress+Hauser仪器都有数字孪生。仪器的生产信息、状态信息、文件等所有信息都可以收集和使用。有了这些信息，石化和其他过程工业的客户可以远程监控仪表的运行状态和健康状况，也可以远程管理仪表信息。随着仪器的数字双胞胎，所有文件和固件将自动更新和上传。客户不再需要复杂的文件收集、查找和管理。一切都可以在线完成，这提高了工作流程的效率。

同时，Endress+Hauser借助云技术，积极参与数字化供应链的建设，为现代化化工厂的运维提供更高效、更有创意的变革。目前，Endress+Hauser 90%的现场设备已实现数字化。每个现场仪表都有一个唯一的数字标识和IP地址，充分发挥数字工厂的潜力，实现额外的现场和远程功能。

“不仅如此，数字产品还为用户提供了良好的数字体验，使交易更容易，”云才说。

Endress+Hauser中国拥有不同层次的电子商务平台。该网站有助于比较产品价格、下订单和跟踪订单状态。对于大客户，Endress+Hauser通过第三方拥有B2B交易平台，其企业资源规划(ERP)系统与客户的ERP系统对接，提升了用户的数字化交易体验，使交易更高效、更简单、更透明。

仪器心跳，云平台开启数字化新篇章

机器、泵、电器和仪器对工厂的运作是非常重要的。任何一个小设备的问题都可能影响整条生产线的顺利运行和最终产品的交付质量。现场仪表是石化工业智能工厂建设的眼睛。只有保证仪表的稳定性和可靠性，智能工厂才有可能实现。

数字化技术有助于保证现场仪器的稳定性和可靠性。Endress+Hauser推出了创意平台技术——心跳技术，以及基于云的Netilionindustrial工业物联网平台，提高现场仪器的维护效率，使用户获得数字化价值。

心跳技术是指使仪器能够永久自我诊断、自我校准和自我监测而不中断过程的技术。标准化的诊断信息为高效的基于状态的维护提供了清晰的操作指导。自动生成的校准报告也可以用作法规，法律和标准的审核文件。根据提供的仪表数据和过程数据实现维护前趋势识别，允许用户进行目标过程优化分析。

云才表示，心跳技术已经应用到所有Endress+Hauser产品中。用户已经展示了心跳技术如何提高设备稳定性并降低使用成本。

Netilion物联网云平台基于资产管理，使用Endress+Hauser的数据。现场仪器可以随时随地将其信息和测量数据上传到Netilion，然后使用云上的工具和模型对数据进行深入分析，进行预防性维护，提前预测生产故障，优化生产流程。

云平台使仪器应用、网络安全成为可能

“基于Netilion云平台，我们开发了许多应用程序，使用户可以随时随地通过手机应用程序或电脑浏览器查看连接到云平台的现场仪器的数据，不仅限于Endress+Hauser仪器，还支持其他制造商的仪器，”云才说。

目前，Endress+Hauser已经拥有可以连接到Netilion的物联网流量计和液位计，而其他仪表也可以通过网关连接到Netilion。

当然，用户不必担心上传数据到Netilion的安全问题，Endress+Hauser从信息安全、云安全、产品安全三个方面保障了Netilion生态系统和连接仪表的安全。该系统已通过多个第三方国际安全认证机构的认证。

“心跳技术和Netilion的结合将产生更大的价值。现场仪表的运维(O&M)模式将彻底改变，以前被动的、事后的、基于人工经验的维护模式将转变为主动的、基于数据分析的预测性维护，开启石化行业数字化工厂的新篇章。”

石史任《控制工程》中国版执行总编辑。编辑:Mark T. Hoske，内容经理，控制工程、CFE媒体与技术，mhoske@cfemedia.com。

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