利用制造业IT标准和最佳实践降低成本

在每个制造公司都在想方设法削减成本和节省资金的时候，有一个地方被太多的工程师和高管忽视了。如果您有机会将自动化项目成本或时间降低30%以上，将工厂到企业集成的成本降低70%以上，或将维护支持成本降低10%以上，您可能会认为大多数工程师或高管都会抓住这个机会。然而，许多专业人士忽略了这些节省，因为他们要么不知道如何实现这些节省，要么不相信制造业IT标准的价值。

有一组被广泛接受的制造IT标准，它们在减少制造项目的成本和时间方面具有经过验证的记录。这些标准是由多个组织开发的，包括Mimosa、OMAC、ISA、WBF、OPC和OAGIS(参见下面的链接)。这些组织的论文和报告记录了节省下来的资金。这些组织还通过OpenO&M计划进行合作。

OpenO&M的目标是为操作和维护信息的交换提供一套统一的标准。它为各委员会主席提供了一个讨论、协调工作和消除标准重复之处的论坛。次要目标是为标准制定一致的实施框架和一套标准认证计划。

众所周知的ISA 88和相关的WBF批处理机器学习标准通过代码重用和标准实现将自动化项目成本降低了30%以上。然而，估计有50%的公司在新的控制项目中没有使用这些标准。ISA 88 Part 3 General和Site Recipe标准中定义的重用模型的实现将配方开发时间减少了50%以上。WBF B2MML和ISA 95标准已用于将工厂到企业集成项目的时间和成本减少70%以上。用于MOM(制造运营管理)和MES(制造执行系统)的ISA 95标准将MES项目的分析、设计和实施减少了30%以上，允许更多的公司从MOM和MES系统中获得有据可据的生产力收益。

用于工业设备接口的OPC和新的OPC- ua标准通过简化诊断和管理服务，降低了实施和启动成本。OPC- ua标准定义了到复杂设备(如分析仪)的标准接口，并提供了到传统OPC设备的接口。此外，OPC- ua标准解决了工业网络的安全性问题，消除了使OPC远离某些设施的担忧。

实施Mimosa维护信息交换标准的公司已经报告了维护操作成本的节省。只要实现Mimosa标准的设备标识部分，就可以减少不同系统中相同设备的多个名称所带来的混乱和生产力损失。用于公共集成主干的OAGIS模型已被证明可以将集成成本和IT维护成本降低30%以上。

削减成本和节省资金的最后一部分是让其他人来做系统测试。对于制造IT标准，这将由IICI(工业互操作性遵从性研究所)完成，这是ISA正在开发的一个非营利性遵从性测试组织。IICI将根据工业标准测试供应商包，减少公司测试遵从性的需要，并降低项目集成成本。

在考虑节省资金和降低成本时，重用他人完成的工作是很重要的。制造IT标准定义了在制造操作中使用IT概念的最佳实践，提供了一个优秀的框架来帮助您事半功倍。

作者信息

丹尼斯·布兰德尔是北卡罗来纳州卡里BR&L咨询公司的总裁，dbrandl@brlconsulting.com．

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