定制电气外壳

在为机器设计控制系统时，需要标准或定制的电气外壳来容纳自动化硬件。这些电气外壳的发展随着20世纪初电力的使用而增长。今天的电气外壳通过保护各种自动化硬件和布线免受环境影响来支持商业和工业市场。

不同类型和尺寸的电气外壳有数千个零件号，由各种材料制成，包括碳钢，镀锌钢，不锈钢和非金属材料，如玻璃纤维或聚碳酸酯。

根据所需的尺寸和环境条件选择电气外壳特性是设计的出发点。设计阶段包括面板布局、外壳布局和热考虑，以确定如何定制外壳以满足要求。主要的定制步骤通常是在外壳上进行切割，这个过程可以在内部执行，也可以由制造商执行(参见图1)。

定制电框

在某些情况下，它可能是有利的，有制造商提供一个外壳与定制的切割。外壳断路器的类型包括:

• 人机界面
• 仪表和仪表
• 按钮、开关和灯
• 电位器和拇指轮
• 喧嚣控制器。

由制造商制造的切口减少了最终用户的人工成本，并可以提高质量。如果重复需要相同类型的外壳和切割，就像许多OEM机器制造商的情况一样，制造商通常可以提供零件号以简化订购。

切割通常需要大量的时间来布置、钻孔和切割。在许多情况下，几乎没有犯错的余地。弯曲或过大的切口呈现一个糟糕的外观，并损害外壳等级。裁剪后可能需要补漆，进一步增加时间和费用。

当制造商进行切割时，他们可以使用他们的制造和制造设施的资源来确保所有工作都正确准确地完成，并且不会影响外壳。

电气外壳切割注意事项

发货后，可以在电气外壳中进行DIY (DIY)切割，但这需要几个步骤。每个切口需要仔细测量和标记(见图2)，小心避免任何划痕，这可能需要胶带。与切出的形状正确对齐，间距和标记-钻孔和切割可以开始。

布置和切割孔需要大量的时间。需要电动工具和特殊用品。虽然聚碳酸酯或玻璃纤维很容易切割，但碳钢和不锈钢外壳会迅速消耗切割刀片，并且需要特殊工具来打大孔。

一旦孔被切割，它们必须平滑地锉去毛刺和粗糙或锋利的边缘。清理切割碎屑、油污和胶带，去除切割标记也是必须的。清理后，切割露出的裸露钢边必须涂漆以防止腐蚀。在这一点上，实际的面板构建和组装可以开始。

尽管在制作DIY切割时需要小心，但如果只需要一些简单的切割，特别是聚碳酸酯或玻璃纤维外壳，这可能是最好的选择。另一种情况是，当OEM或最终用户手头有大量的机械车间资源用于切割、研磨和喷漆时，DIY切割是最佳选择。

更快地切断电气外壳

为了更快地进入构建和组装阶段，直接从制造商处购买定制外壳是另一种选择。这并没有消除设计阶段，并且可能仍然需要添加切口。但它确实大大简化了构建阶段，特别是在生产多个重复的外壳时。结果是一个定制的外壳，具有精确的规格。

许多外壳制造商根据每个最终用户或OEM的规格提供带有工厂切割的定制外壳。其中一些制造商还提供在线图形配置实用程序，可用于选择几种切割类型和尺寸，用户可以将其放置在几种标准外壳中的一种。

一旦电气外壳设计完成，图纸通过批准，接下来的步骤是:

1. 定制外壳通常由自动化设备切割和制造，包括激光切割，弯曲和焊接机
2. 然后粉刷外壳，如果需要，在烤箱中烘烤
3. 通常还包括电子图纸，例如外壳的3-D模型和带有尺寸的2-D图纸。

定制的外壳是按订单建造的，除非在运输过程中损坏，否则不能退货。这突出了仔细设计外壳的必要性。仔细注意开孔的尺寸或使用外壳制造商提供的标准开孔，有助于确保定制的外壳符合设计要求。

图3描述了使用制造商提供的在线图形配置实用程序创建的定制机箱设计。使用标准的切口和外壳尺寸适用于许多应用，并有助于确保精确的设计，易于创建。设计完成后，对定制机箱图纸的审核和批准是购买定制机箱的最后一步。

指定和定制电气外壳需要许多步骤。对于一些终端用户和原始设备制造商来说，让外壳制造商进行所需的切割可能是有利的，特别是在内部资源有限的情况下。

吉姆·克雷布斯他是AutomationDirect的技术营销人员。编辑:Emily Guenther，副内容经理，控制工程， CFE传媒，eguenther@cfemedia.com．

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关键概念

• 电箱体设计特点。
• 如何定制电气外壳。
• 采购定制的电气外壳。

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