控制升级使机器生产率提高40%

在金属工业中，转换线改变金属合金带材的尺寸和形状，包括铜。当产品在机器中移动时，必须仔细控制速度。根据工艺的不同，金属卷一端的产品速度会与另一端有很大的不同。

根据工厂维护经理的说法，最近对机器和运动控制的机器改造自项目完成以来提高了40%的生产率，提高了质量，减少了废料，并在六个月内获得了投资回报。

挑战:修理，速度

一条老化的金属转换生产线正在经历不可接受的停机时间。一个已有20年历史的控制系统已经过时，采购替换部件变得非常困难。客户需要更好的可靠性，更少的废金属浪费，更高的生产率从导线绕线设备。该生产线的横向绕线和分切应用使用了6个控制器，这些控制器在早期的项目中已改装为可编程逻辑控制器(plc)。在升级之前，工人无法准确控制张力和电机速度。

更严格的运动控制

客户有三周的时间来完成绕线和分切升级项目。

一个新的操作界面，西门子舒适面板是横向卷绕机升级的一部分，以及电动滚珠丝杠线性执行器来取代液压系统(未显示)。图片来源:Electronic Drives & Controls Inc.[/caption]

为了容纳新设备，定制了一个机械设计，将液压缸拉出，并放入电动执行器。线性执行器按要求执行，当与安装了edc的导线绕线机plc接口时，提供数千磅的推力，同时保持产生可重复、可编程运动的能力。

过时的控制系统升级到另一家供应商的PLC。操作界面采用触摸屏人机界面。变速驱动器被新的驱动器所取代。8个矢量驱动器用于展开、切开和反冲;采用6个伺服驱动器进行遍历;所有控制装置都安装了新的接触器和断路器。

安装工作包括电气承包电缆和电线，改造液压缸，以及更换外壳内的所有面板。

更好的控制:更多的输出

客户表示，自升级以来，效果非常好，产量几乎翻了一番。在此之前，由于作业人员无法充分控制张力，因此无法实现更高的下入速度。随着新的控制系统的优化，张力是恒定的，从而获得更高质量的边缘，节省能源，减少磨损。

升级前的平均运行速度为每分钟350英尺(fpm)。升级后，客户定期以600 fpm的速度运行，机器可以在1-in上运行高达850 fpm。条带，一个令人印象深刻的反应为导线绕线机。

机器升级:前后

在升级之前，操作人员必须缓慢提高机器速度并仔细观察张力。机器以较低的速度运行，以避免操作员失去控制，产生废料而不是好产品。

升级后，操作员按下一个按钮，机器自动将速度提高到600英尺/分钟，同时保持所有舞者的适当张力。切缝质量好，通过切缝段张力一致。当需要更换卷筒时，机器精确地在卷筒末端的几卷内停止，因此进一步减少了浪费。

更强大的控制系统提供了额外的好处，如监测和诊断，更容易排除故障。6个月后，这家金属公司实现了投资回报

该项目在不到三周的时间内完成，因此客户没有面临库存耗尽的风险;尽管受到三家主要供应商的控制，这条线路在两周后重新启动。该项目包括文档更新。

查克·迪拉德是工程副总裁，电子驱动与控制公司(EDC)

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