纤维素燃料乙醇工厂开始生产;生物的帮助

Coskata公司已经开始在其位于宾夕法尼亚州麦迪逊的半商业化新工厂生产燃料乙醇。该设施旨在展示该公司新的柔性乙醇工艺，该工艺可以从几乎任何基于纤维素的原料中生产乙醇，从可持续能源作物到建筑垃圾。

Coskata的工厂将从多种原料中生产乙醇，包括木材生物质、农业废弃物、可持续能源作物和建筑垃圾。这种灵活的方法是由Alter NRG的全资子公司西屋等离子体公司(WPC)及其等离子气化技术实现的。该过程采用三步转换，以设计微生物为中心:

1. 气化:热量破坏原料中的化学键，将有机物完全转化为合成气(合成气)，主要是一氧化碳、氢和二氧化碳的混合物。合成气通过一个洗涤器去除颗粒，在冷却过程中提供可回收的能量。

2. 发酵:合成气被送到一个专有的生物反应器，在那里，专利微生物同时消耗一氧化碳和氢气。当合成气通过生物反应器时，微生物将其作为食物消耗并产生乙醇。然后乙醇和水离开生物反应器。

3. 分离:乙醇是通过传统的蒸馏或膜渗透从水中分离出来的。水被循环回生物反应器，有助于该过程的保护优势。最终的结果是燃料级乙醇。

Coskata的技术在“灯塔计划”(Project Lighthouse)中得到了证明，据称该技术比传统汽油减少了高达96%的温室气体排放，同时耗水量不到生产一加仑汽油的一半。此外，该公司生产的乙醇的能源效益是生产过程中使用的化石燃料的7倍，解决了与传统谷物为基础的方法相关的许多低效问题。

该过程中使用的特定生物发酵技术具有乙醇特异性和酶独立性，有助于提高能量转化率和乙醇产量。Coskata表示，该过程不需要额外的化学物质或预处理，这简化了运营成本，应该可以在没有政府长期补贴的情况下与传统汽油直接竞争。

Alter NRG总裁兼首席执行官Mark Montemurro表示:“综合生物炼制技术——前端采用西屋等离子气化技术，后端采用Coskata的合成气转化工艺——是两家公司合作为生物燃料市场提供可行工艺的绝佳例子。”我们很高兴能够为科斯卡塔高效、经济的流程提供灵活的原料。”

该设施是最小规模工程的示范，这意味着它是最小的规模，仍然允许公司直接扩大到每年5000万加仑和1亿加仑的设施。新工厂生产的部分燃料将提供给通用汽车公司，用于其米尔福德试验场(Milford Proving Grounds)，以推进柔性燃料发动机技术。

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