案例研究:支持信息的体系结构将关键数据传播到整个公司

高度自动化的过程很大程度上依赖于图形界面。用户桌面被传送到瘦客户端，使用终端仿真软件显示，这使得操作员可以通过一个键盘/鼠标组合与多个显示器进行交互。

一家主要烟草制造商初级加工部门升级的控制系统正在帮助其大规模生产业务保持知情，并更快地做出决策。该系统将最新的工厂信息解决方案置于工人的指尖，使管理人员能够从全球访问公司和工厂网络，并使管理层能够访问实时制造信息。

Brown & Williamson位于佐治亚州梅肯的工厂占地140万平方英尺。此次升级是基于早期成功的全工厂现场安装的机器控制显示器改造，该项目使用具有远程访问和HMI服务器的瘦客户端架构。主要领域一直在使用旧的加工技术，工程经理知道公司需要升级系统控制器和HMI系统。他们还决定利用这个机会创建一个集成的工厂IT基础设施，并简化电气工程和IT人员之间的技术责任。

尽管该公司已经实现了一些信息共享，但他们希望有一个工厂IT基础设施，允许制造业与业务系统共享数据，并使工厂操作人员能够访问最新技术，包括无线网络、瘦客户机和远程连接。对于这个过程有一些担忧，因为IT和工程从来没有在这个范围的项目中如此紧密地合作过。“但我们对最终结果有一个愿景，”工厂电气工程主管弗雷德·安波利尼(Fred Ampolini)说，“我们很快就认识到，合作比分开能取得更大的成就。”

工程部评估了几个供应商的控制系统，并决定罗克韦尔自动化控制和人机界面技术将很好地服务于制造过程。过去使用罗克韦尔系统的经验是积极的，许多员工已经熟悉了设备。IT部门审查了平衡工程部门对更少的IT类型责任的需求和更快、更容易地访问系统与公司其他部门对更多信息的需求的最佳方法。

因此，艾伦-布拉德利ControlLogix控制器现在处理与制造过程相关的离散和模拟设备。配方处理、顺序操作、数据接口和诊断编程都驻留在控制器中。控制器与ControlNet和以太网的混合网络连接在一起，并通过以太网将数据发送到RSView监管版HMI服务器。

基于罗克韦尔的FactoryTalk平台建立了分布式工厂车间架构，该平台将企业与生产设施连接起来，并将信息对象绑定到需要它们的系统。这种“联邦数据模型”概念维护了信息完整性，因为数据是共享的，而不是复制的，并且没有单点故障。

通过以太网与工厂级和业务级系统交换信息。生成报告是为了帮助管理人员做出决策，以最大限度地减少未来的停机时间并改善生产。罗克韦尔的RSSql事务管理器监控事件并将数据发送到Oracle数据库，Oracle数据库是工程和IT之间的虚拟线，用于跟踪质量、工厂机器性能参数和关键事件。

员工不必在现场访问信息。安全访问允许管理人员和工程师使用VPN和基于web的应用程序远程访问公司网络和所有车间软件程序。

此外，该公司正朝着在其所有人机界面系统中使用基于windows的RSView管理版的方向发展。它为操作人员提供了整个过程的运行视图，允许他们启动和停止设备，更改操作参数，监控警报，监控质量控制过程，以及从公司规格系统中检索/下载批次。

高度自动化的过程在很大程度上依赖于图形界面的控制。在控制器和人机界面站之间传递许多类型的数据。为了最大限度地提高整个网络的信息效率，该公司使用微软终端服务是一种透明的软件，在服务器上运行应用程序并执行数据处理和存储功能。

当多个会话在单个服务器上运行时，每个工厂终端只显示其单独的会话;用户桌面传输到瘦客户端，使用终端仿真软件显示，这允许使用单个键盘/鼠标组合的多个显示器。操作员可以与多达六个显示屏进行交互。还在笔记本电脑上安装了无线安全接入网络，使工程技术人员能够从工厂车间进入控制系统。

新的控制系统和人机界面软件与行业标准操作系统、供应商支持和IT系统支持相结合，使布朗威廉姆森能够迁移到最新的自动化控制系统技术。信息流和交付已经创建了一个支持公司每个级别的工厂IT基础设施。

——jeanine Katzel，《控制工程》高级编辑，jkatzel@reedbusiness.com

您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?您应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得您和您的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。