回到基础:传感器是防错的规则
| 在最新的光电传感器中采用高性价比的测量算法，可以在生产线上对零件的许多参数进行实时经济检测。 |
防错为自动化和人工装配程序都带来了显著的好处，包括提高质量和生产率。有了新的传感器技术，装配件可以在加工过程中自动进行验证和防错，而不是后处理。高精度光电传感器、尺寸测量传感器、光屏、基于摄像头的技术，以及人工技术，确保产品关键属性。
部分存在/位置
在流程的下一步之前，验证关键部件是否到位并处于正确的位置是一个常见的要求。光电传感器可以轻松实现这一目标。两个传感器可以形成一个汇聚点，仅为百分之一英寸，以准确检测产品的边缘
短程测量
远程测量
pection应用程序。
光屏零件轮廓
许多部件或组件无法用传统的单光束传感器进行检测。通常，用户需要确定一个或多个部件在组件上是否处于适当的位置。光屏系统可以分析整个组件是否丢失或放错了位置。
图像识别
通常，必须检查整个产品区域，因为缺陷可能在定义区域的任何地方。图像传感器的设计目的是通过相机轻松解决这些应用，该相机可以计数像素，然后将计数与预定的参考计数进行比较。一个应用实例是传感器检测塑料转向柱部件法兰区域的不规则情况，并与正常部件相比，拒绝出现80%或更少白色像素的部件。
手动取箱验证
人工顺序装配的准确性也是防错的一个大问题。由plc控制的“拾取”系统使用灯光指示下一个要拾取的物品，每个箱子前还有一个灯光屏幕来验证是否已经拾取了正确的物品。这些系统通过减少漏件和错误顺序组装的部件，提高了装配操作的质量百分比。除了对装配过程进行防错之外，它们还通过随时验证装配过程中装配工人的中断位置来提高工人的工作效率，即使是在休息或停工之后。这种全视觉交流系统也是一个世界性的解决方案，消除了培训障碍，如语言障碍和技术能力。
在今天的市场上，仅仅生产零件是不够的。制造商和客户对每个部件或组件都要求可测量和可验证的高质量。防错减少了花费在质量检查和返工上的时间，此外还降低了拒收率和报废率。这就降低了制造成本，提高了工厂的盈利能力。制造商现在能够优化他们的生产速度，比以往更快地生产出高质量的产品。
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