聚合物薄膜的进步扩大了电阻式触摸屏的用途

触摸屏是工业控制和各种其他不断增长的市场和应用的主要输入界面。触控输入技术——无论是电阻式、电容式、红外(IR)还是表面声波(SAW)——简化了准确而高效的用户输入。这两种技术之间的区别在于触摸输入的检测方式和制造成本。

电阻式触摸面板是目前最常用的类型。它们几乎可以接受任何方式的输入(戴手套或裸露的手指、触控笔、信用卡边缘等)。它们很容易集成到设备设计中，也是最具成本效益的。尽管广泛使用，电阻板在恶劣的环境中有一个缺点:一个玻璃支撑板，它包含与PET(像素提取表)文件配合工作的导电表面，以形成一个完整的电路。玻璃可以通过增加厚度或进行化学处理来加强，但仍然易碎。然而，最近塑料技术的发展已经产生了牢不可破的薄膜-薄膜-塑料结构。

电阻式面板的另一个缺点是坚硬的陶瓷ITO(氧化铟锡)导电层，应用于柔韧的塑料(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜上，用于检测触摸输入。该层需要高真空沉积工艺，价格昂贵且不环保，并且ITO性能会随着反复的触摸冲击而下降。

解决方案是开发一种灵活、透明的触摸导体，以提供更耐用的触摸表面，具有成本效益和生态环保性。这些功能将增加使用寿命，并为触摸屏的使用开辟新的、坚固的应用。

开发这样的触控面板并不容易，但最近可用的有机导电聚合物薄膜灵活耐用，足以将触控面板寿命延长五倍(见图)。制造工艺也得到了改进:不是溅射，而是将一层非常薄的液体聚合物溶液与水性溶剂结合，滚涂在触摸屏的PET薄膜上。该技术经济环保，并在ITO涂层范围内产生均匀的表面电阻。

薄膜涂层将聚合物的透明度提高到90%以上(比ITO低1%左右)，但也提高了电阻率。使用分子定向技术修改聚合物的化学结构，将电阻降低到600至800欧姆/平方，类似于ITO。

这些改进已经生产出了薄的、牢不可破的导电聚合物面板，具有抗划伤、密封性、耐恶劣化学品和输入滥用的性能。这些特性使得电阻式触摸屏可以应用于更坚固的应用，例如复杂的便携式流量控制、POS设备和用于现场测试的手持工业终端。改进使面板能够扩展到更坚固的环境，移动工业设备市场，以及更严格的制造环境，而成本几乎没有增加。

作者信息

Bruce designser，产品营销经理，输入设备，富士通元件美国公司，加州森尼维尔;bdevisser@fcai.fujitsu.com。

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