无线仪器可以帮助管道操作员进行诊断

当Atlas Pipeline - Westex想要将旧工厂的数据传输到新的控制室时，为完成这项工作而增加所有必要线路的成本几乎要扼杀这个项目。但还有另一种解决办法。

“无线是我们做这个项目的唯一方式，”Atlas公司的韦恩·沃森(Wayne Wasson)说。“如果没有它，我们的花费可能是现在的三倍。”

Atlas采用艾默生过程管理的智能无线技术，节省了约72.5万美元的安装成本。其结果是提高了德克萨斯州Midkiff附近Benedum天然气处理设施的生产效率。自组织IEC 62591 (wireless - shart)网络将新工厂与同一设施中的旧设备连接起来。由于两座核电站之间的距离和障碍，使用传统线路将旧核电站的数据传输到新核电站的控制室在经济上是不可行的。

无线网络包括99个艾默生的Rosemount无线温度、压力、液位和离散输入变送器，这些变送器与三个智能无线网关通信，从气体处理和储罐、冷却塔和压缩机收集实时数据。大多数无线设备取代了旧工厂的本地指示器，而其他设备则沿着两个工厂之间的管道测量压力和新工厂的储罐液位。

来自无线网络的数据被集成到工厂的DeltaV数字自动化系统中，该系统监视和控制工厂的关键流程。Atlas运营商还使用AMS Suite: Intelligent Device Manager预测性维护软件来积极管理两个工厂的关键现场设备，包括Fisher阀。通过AMS Suite提供的预测性诊断使Atlas无需操作员往返于老工厂，每天可节省多次作业。

沃森说:“这个应用程序为我们提供了一个集中的位置来查看我们整个工厂的流程。“我们的操作人员不需要到处去了解潜在的问题。他们可以通过观察变化和问题来更有效地运营工厂。整个安装过程简单而无缝，只花了大约一天的时间就完成了所有部件的通信，并显示在DeltaV系统中。”

www.EmersonProcess.com/SmartWireless

彼得·韦兰德编辑，pwelander@cfemedia.com

无线技术进入更广泛的过程控制应用

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