利用自动化来降低制造成本

摩托罗拉IL -自动化如何从制造业中挤压成本?三个终端用户和一个自动化制造商根据他们的经验提供了一些实用的建议。这三个人是欧姆龙电子“技术连接2003:编辑研讨会”，6月26日。会议还介绍了一些新产品。

Ogihara美国公司
装配工程经理丹尼斯·c·克洛特(Dennis C. Klotter)说，作为汽车行业的供应商，他的公司有计分卡来衡量工厂的每个关键领域，以及工厂范围的计分卡。这一切都是关于确定哪些参数是重要的，进行实时数据收集，使用适当的工具分析信息，并连接到规划过程。Ogihara在阿拉巴马州的工厂拥有329名员工，每年使用超过23吨的钢材为汽车提供零部件，包括梅赛德斯-奔驰m级，日产UL-Minivan和土星VUE。

在阿拉巴马州伯明翰的Ogihara工厂工作的Klotter说，培训有多种形式。其中一种培训方法是一点式课程(OPL)，这是一种针对一群人解决特定问题的短期课程。“有了OPL，我们可以在几分钟内对整个部门进行一次培训。我们将培训重点放在工厂、压力机和装配维护领域，”Klotter说。ogihara感兴趣的领域-帮助产品多样化，缩短产品生命周期，减少浪费和低效率-包括维护预防，平均故障间隔时间，整体设备效率和总体生产维护。

至于Klotter对自动化的偏好，“我们在销售后需要强有力的供应商支持。”这包括强有力的文件，对任何部件故障的分析，以及在危机期间的快速反应。“在危机期间反应迟缓的供应商将得不到回头客。我不喜欢专有的黑盒产品。而且软件需要灵活，学习曲线要最短。”Ogihara在密歇根州的Howell也有一家工厂。

壳牌太阳能工业公司
高级项目工程师Eric Culberson希望“通过统计思维提高性能”，同时减少制造中的浪费、自动化、全面的生产维护、自动化看板(将事物捆绑在一起)，并将供应商视为扩展的工厂。库伯森表示，通过实时过程控制、可追溯性和基础设施建设，壳牌太阳能希望每年降低8%的成本，相当于“每年1200万美元——对于1.5亿美元的运营来说，这不是一笔小钱”。

这家用于地面发电的光伏太阳能电池制造商在八个领域开展工作，以支持每年20%的市场增长:

1.通过统计思维提高绩效。使用六西格玛四阶段方法，Culberson着眼于改进测量、分析、改进和控制工作所需的工具。这家工厂位于加州卡马里奥，全天候运转，大多数工人都有高中文凭。有必要确定对质量至关重要的制造工艺，理解并减少变化，使用准确、公正的数据进行分析和决策，制定工艺改进策略，从根本上改进加工，并解决异常行为。“我们进行了大量的培训，以使人们跟上进度。”

2.减少运动浪费。壳牌太阳能正在转向u型生产流程，以帮助减少产品缺陷、人员时间、在制品、运输和等待造成的浪费。改进的布局和自动分配器减少了手工搬运和加工浪费。

3.Jidoka(自动化，自动化，自动化)意味着将过程从完全手动移动到完全自动化，有两个装配单元。自动化装配单元#1,210万美元，完成24人的工作，吞吐量增加100%以上。它包括发那科机器人和监控plc。操作人员装载物料;这条线把产品拉过去。过程包括点焊，胶带，层压(创造真空和压花)和固化炉。自动装配单元#2，一个框架单元，耗资140万美元，完成12人的工作，吞吐量提高了100%。换线可以在一小时内完成;每条生产线可生产七种产品。 Automated trimming and testing are now in process.

4.全面生产性维护着眼于机器故障的主要原因:内务管理(加油和螺栓拧紧)，操作条件(温度，振动，压力，速度和扭矩)，技能(正确的操作和维护实践)和退化(轴承，齿轮和固定装置)。壳牌正在研究强迫和自然退化、持续修复和基于状态的维护，以预测何时会发生某些事情。

5.自动化看板(将物品捆绑在一起)通过占用25000平方英尺(仓库的一半)来建立u型流程。机器人和传送带帮助从原材料到生产的物料搬运，在仓库短暂停留，然后每天装载到卡车上。注意处理有助于减少重复性运动损伤。

6.供应商被视为延伸工厂，并被要求按时交付高质量的产品，以消除检查和延误。

7.实时过程控制和可追溯性使用工厂车间网络，自动化生产，维护和财务报告。

8.每年减少8%的成本(做以上所有)。

Kemet电子公司
Joseph A. Jansen是一名控制技术人员，他在全球七个生产基地(包括他在南卡罗来纳州格林维尔的工厂)寻找更快、更经济的电容器制造方法。他的公司已经采取措施，通过增加培训、提高零件质量和安装前沿技术来降低制造成本。“我们现在正在缓慢的经济中进行这些投资，为经济复苏奠定坚实的基础。”项目包括数学和写作技能的内部培训，以及供应商讲授的产品培训。最好的工具包括设计开发包、人机界面系统、下一代CAD系统、原理图设计软件和仿真工具。“我们正在研究企业标准，并重新评估我们是否仍应使用这些标准....没有什么神圣不可侵犯的。”频繁的渐进式测试在过程中尽可能早地去除不良的组件和部件。“一些被低价供应商抢走的客户又回到了我们这里，因为我们的产品质量更高。”詹森补充说，由于大宗商品定价的压力，人们一直在关注降低每道工序的成本。“电容器商品化的速度如此之快，我们需要保持领先地位，才能在第一时间销售它们。”

Jansen说，具体的努力包括努力消除重复犯同样错误的可能性，不断改进机器设计，并关注流程布局以提高效率。设备工程团队着眼于持续改进和防错。技术团队负责新机器设计，构建原型，并在新产品开发期间与研究团队合作进行机器设计。2003财政年度的资本投资为2000万美元和500万美元，用于减少设施/成本;在04财年，将有3000万美元的资本投资和1000万美元的设备/成本削减。詹森强调了对投资的承诺，而不是外包或购买更便宜的资源。

欧姆龙电子
战略营销经理Dave Quebbeman表示，稳定性、技术、质量、灵活性、易用性和支持都是自动化所有权成本的一部分。欧姆龙是一家市值50亿美元的公司，在65个国家拥有2万名员工。该公司2010年计划着眼于制造质量和技术。持续承诺将年销售额的7%用于研发，帮助支持30,000种产品。“几乎所有这些都是我们生产的，”奎伯曼说。在日本京都新建了一个25万平方英尺的中央研发中心，为500多名研究工程师提供支持。

控制工程日报新闻台
马克·t·霍斯克，主编
MHoske@cfemedia.com

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