温度传感器校准

卫生过程工业中温度传感器最常见的校准标准操作程序[SOP]是两点或三点校准。校准可在设备实验室或插入点附近进行。这反映了最先进的方法，以获得最清晰的温度曲线的传感器和检测偏差。这种做法符合审计机构和监管机构的期望。

随着卫生行业的工艺温度，标准电阻温度检测器(RTD)将使用多年。即便如此，在卫生系统中，温度计最大的风险是校准过程。打开设备，取出插入件，连接和断开电源线，将温度计引入油浴或块校准器，或将温度计运送到实验室，都会增加机械损坏的可能性。

从过程或热井中移除传感器是RTD故障的最大原因。一个相关的问题是:“在移除传感器进行校准后，什么是将传感器恢复到完全相同的测量位置的最佳方法?”

如果温度传感器可以在现场校准，风险将大大降低。

温度校准定时

传统3点校准的一个主要限制是校准周期时间。RTD在校准周期之间的性能如何?大多数机构根据风险管理和成本分析来确定周期时间。更多的校准-更短的周期-降低了风险，但增加了费用。

更少的校准[更长的周期]会适得其反。具有自我校准或自我验证功能的传感器可提供RTD的持续运行状况监视。每次进行就地灭菌(SIP)时，传感器执行校准，无需:

• 需要停止生产过程
• 从流程中删除RTD
• 维护或计量人员所需要的任何努力。

此时，校准将在校准周期结束之前立即识别或消除与RTD不符合的风险，从而确保最高的产品质量。

根据传感器的设计规范，启动自我校准所需的最低温度阈值为118°C。这通常发生在SIP周期中。

然而，由于不是所有的卫生应用都采用了灭菌，有其他方法来利用自我校准。一种是将传感器从工艺中取出，放在陶瓷干块热源中，达到118℃的温度。一旦发生这种情况，干块可以关闭，并让传感器留在干块加热器冷却。当温度降至118°C以下时，将进行自我校准，并确保RTD保持在公差范围内，这将显著减少工艺停机时间。

基思·莱利是全国压力/温度产品经理，Endress +豪泽有限公司由内容经理马克·霍斯克编辑，控制工程、《媒体,mhoske@cfemedia.com．

关键词:卫生温度传感器，传感器校准

传感器元件可能失效当移除进行校准时。

现场校准降低传感器故障的风险。

产品质量得到保证当使用灭菌循环进行现场校准时。

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