希捷通过自动化软件提高产量和控制

希捷科技有限责任公司(Scotts Valley, CA)提供广泛的产品，包括存储区域网络解决方案，服务器设备和企业应用程序，个人计算机和消费电子产品的磁盘驱动器。由于这种多样性，希捷一直在寻找新的方法来改善其运营。

希捷晶圆和记录磁头的执行董事达罗·迪德尔最近决定在公司的制造过程中实施一些更严格的控制。“就像我们的制造过程运行得很顺利一样，我的工作就是不断寻找新的方法来改进它。因此，我认为通过在希捷位于诺曼代尔、北爱尔兰和马来西亚的工厂实施集成制造执行系统(MES)来改善控制和一致性至关重要，”Diddell先生说。

Brooks-PRI Automation的Factoryworks系统架构为希捷的两个制造工厂提供了灵活的分布式制造执行系统框架。

Normandale晶圆厂生产用于公司磁盘驱动器的记录磁头，该工厂需要更换其大部分手动过程控制。为了利用自动化提高效率和生产力，迪德尔先生报告说，希捷必须控制其制造业务的物流(物料流和设备状态)以及进出所有制造流程的数据流。

一步一步的改进

晶圆生产通常需要在一个月内完成约500个工艺步骤。该过程需要严格的控制，实时可见性和过程反馈以优化产量。由于缩短周期时间可以显著提高利润，因此改进周期时间是一个持续的任务。

在其最新的倡议中，希捷转向Brooks-PRI自动化公司(Chelmsford, MA)提供集成自动化解决方案，使希捷能够率先将更多创新产品推向市场，并帮助最大限度地提高其产量控制成本。希捷选择布鲁克斯的Factoryworks软件来整合其MES活动和制造控制要求，以及简化材料和信息的操作流程。

希捷选择Factoryworks的另一个原因是它具有良好的性价比、可配置性和灵活的框架以适应不断变化的架构。此外，Factoryworks是可定制和可扩展的，以适应希捷开展业务的方式，使其能够定制适合其特定环境的操作和调度规则。

希捷还选择了Brooks的Xsite软件进行计算机化维护管理。它还决定使用Brooks的Advanced Productivity Family (APF)，它由一系列软件工具组成，包括APF Reporter、AutoSched AP和Real Time Dispatcher (RTD)。经过六周的实施过程，布鲁克斯的工厂和APF产品于2001年5月在诺曼代尔工厂投入使用。Xsite的实现于2001年10月完成。

“Factoryworks以及APF和Xsite的影响是巨大的，”Diddell先生说。“有了APF，我们有了实时的加工点验证，它会立即通知你批次在哪里。我们的调度、优先排序和调度也是实时完成的，以优化资本使用和最小化周期时间。我们已经自动化了几个曾经手工完成的关键过程，比如需要定制配方的过程，这节省了时间，提高了准确性。

“在过去的两年中，我们已经看到Normandale工厂的整体工艺产量提高了20%，由于更严格的控制，下游产量提高了几个百分点。

“我们还可以访问更多的历史，追踪到比以往更多的信息。掌握工厂绩效信息可以让我们更快地发现问题和机会。”

了解更多信息布鲁克斯．

您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?您应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得您和您的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。