施耐德电气通过监控能源使用，节省了大量资金

正在寻找一种快速简便的方法来降低每年58万美元的运营成本吗?看看你所有设施的照明。

施耐德电气这家知名的配电和自动化控制解决方案供应商在美国的21个设施中更换了大约7000个照明装置，并立即发现自己每年少花58万美元的电费。它还获得了19.6万美元的联邦税收优惠。而这仅仅是个开始。

在过去三年中，施耐德电气通过采取积极主动的方法来管理能源消耗，总共节省了3,739,921美元。

施耐德电气能源市场部CEM Cassandra Quaintance表示:“我们是能源是一项可控投资这一理念的主要支持者。”

Quaintance名字后面的CEM代表认证能源经理，她将自己的专业知识运用到一个名为施耐德电气能源行动的项目中，该项目旨在验证施耐德自己的许多产品的有效性。

举个例子:这7000个新的照明装置是由朱诺照明集团施耐德电气公司。

“新的(照明)设备发出更高质量的光，”Quaintance说。“这意味着你可以安装更少的软件。他们还创造了一个更光明的环境，可以降低产品的废品率。”

施耐德在其他领域复制了这一成功，在三年内节省了370万美元。Quaintance将其归因于该公司有条不紊的方法。

首先，施耐德将其2004年的能源消耗数据作为衡量使用量减少和成本节约的基准。然后，它设定了一个目标，即到2008年底将每个生产现场员工的消耗量减少10%——这一指标已经超额完成。

施耐德随后使用一种正式的方法来启动节能项目。Quaintance说:“我们首先考虑绝缘、电能质量和电力可靠性等问题。“这些都是小事情，有时可以立即获得投资回报。”

第二步是建立按设施和设施内每个工序测量能源消耗的方法。“我们通过在我们所有的设施中安装PowerLogic仪表——我们的另一种产品，”Quaintance说。

第三步是自动化流程，包括安装基于区域的照明控制和占用传感器——所有这些都来自施耐德的业务部门。

最后，施耐德请来了一家名为“全面能源控制”的内部咨询公司。“这个群体会看天然气合同之类的东西，以确定你是否能得到更好的价格。他们还进行能源审计，并提出减少消耗的项目建议。”

在实现了最初的能源消耗目标后，施耐德开始了Quaintance所说的任何能源管理项目的基本要素:“监测和改进”阶段。随着时间的推移，随着业务流程的变化，这对于持续减少消耗和节省资金非常重要。

施耐德正在通过安装自己的另一种产品来管理这一阶段:ION EEM(企业能源管理)系统。

“这个系统监控所有的公用事业，”Quaintance说。“由于我们在所有21个设施中都安装了它，我们可以对性能进行基准测试和比较，并轻松衡量和验证我们的节省。我们不需要收集所有设施的效用数据。任何可以访问系统的人，包括首席执行官，都可以登录这个能源仪表板，查看我们在每个工厂的工作情况。”

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