风险评估:使用共识标准来帮助识别、评估和减轻危害

风险评估是工厂用来促进工作场所安全的最佳工具之一。它们是仔细检查过程或设备以识别危险，确定这些危险的严重程度，并消除它们或将其减轻到可容忍的水平的一种手段。以下是目前与风险评估相关的五个主要标准，还有一个你应该知道的。

风险评估的解释性和充分进行风险评估所需的专业知识使评估很难进行，特别是对那些很少或没有危险识别和评价经验的人来说。因此，许多设施转向外部顾问，寻求更客观、更精通如何减轻危害的专家的帮助。无论你是打算自己做风险评估还是在外部帮助下，让它们成为工厂安全计划的一部分都是很有商业意义的。

熟悉风险评估的工具和概念对于理解流程和知道该问什么问题至关重要。“了解风险评估的一个好方法，”人力和运营绩效改进解决方案的领先供应商RWD Technologies的经理Scott Krumwiede建议，“是熟悉已经开发出来的用于指导过程的标准和模板。”

熟悉标准

目前与风险评估相关的五个主要标准:

• ANSI B11-TR3-2000:本技术报告提供了一种方法来识别与特定机器或系统相关的危险，并提供了一个程序来估计、评估和减少在使用该机器或系统的各种条件下与这些危险相关的个人伤害的风险;
• ANSI/RIA R15.06-1999 (R2009): I本文档包含识别和加权任务和危险的信息。它涵盖了加强使用机器人和机器人系统的人员安全的保护方法;
• ISO 12100- 1:20 03机械安全-基本概念和设计的一般原则。本标准规定了用于实现机器安全的基本术语和方法;
• Iso 14121-1: 2007。本标准建立了旨在满足ISO 12100-1:2003条款5中建立的风险降低目标的一般原则。它还提供了如何进行风险评估的指导，描述了识别危险和估计和评估风险的程序，并有助于做出与机械安全相关的决策，以及验证所进行的风险评估所需的文件类型;
• EN 954-1:安全该欧盟机器安全标准主要针对集成商和机器制造商，包括危害分析程序以及用于确定风险类别的易于使用的图表。

除了这五个标准之外，一个新的标准正在出现，并有可能带来重大变化。机械安全。控制系统的安全相关部件。第2部分:验证

ISO 13849-1-2006的细节过于复杂，无法在这里概述，但是任何考虑风险评估的人都应该熟悉这个标准。“在我看来，”Krumwiede说，“要求公司应用ISO 13849-1-2006的统计方法可能是不现实的。它比现有的标准更复杂，超出了大多数公司的处理能力，即使有更多的时间来遵守。但进一步的扩展是不可能的，在美国以外开展业务的公司可能无法将产品运往国外，因为推动使用该标准进行风险评估。它提出了许多挑战。把它捡起来看一看。你需要这样做。”

不要不知所措

尽管ISO 13849-1-2006有不祥的预兆，任何考虑风险评估的人都不应该回避标准及其所包含的帮助。获取它们的副本并熟悉它们。他们提供很好的信息。EN 954-1和ANSI/RIA R15.06-1999 (R2009)包括回答许多问题的表格和决策矩阵。其他公司则提供流程图。ANSI B11-TR3-2000提供有助于评估危险的矩阵。“通读一遍，”Krumwiede建议道。“仔细检查每一个步骤，然后选择你觉得最舒服的那个。随着您对标准越来越熟悉，您将从一个标准迁移到另一个标准。”

使用共识标准来教育自己了解风险评估。“然后，”Krumwiede说，“确定你可能违反了OSHA的哪些规定——以及罚款的代价。单是成本就可以证明风险评估是合理的。”

OSHA的一般责任条款赋予该机构施加处罚的广泛权力。提供一个安全的工作场所是雇主的责任。风险评估提供了实现安全工作场所的极好方法，标准提供了实现安全工作场所的指导。Krumwiede说:“OSHA通常会在合规访问期间要求提供风险评估文件。它证明你关心工作场所的安全，并表明你在这方面做了些什么。如果你的核电站发生事故，风险评估文件表明你采取了措施，试图防止事故发生。”

如有必要，寻求帮助。是的，风险评估需要成本;这是一项不会明显影响底线的活动。很难证明拆掉一台机器安装防护装置是合理的，也很难证明花时间进行风险评估是合理的。然而，从保险费、损失的工作日和事故率来看，一场诉讼的成本应该是足够合理的，更不用说你的努力可能会避免受伤。

有关设备安全的更多信息，请访问西门子网站www.sea.siemens.com/safety。

有关风险评估的更多信息，请访问RWD Technologies网站www.rwd.com。

还读:

-风险评估:我如何衡量我发现的生产危害?给定机器或流程所涉及的风险取决于可能发生的不良事件及其发生的可能性。本风险分析教程解释了如何衡量风险。

-风险评估:遵循这些简单的步骤有助于使安全成为一种习惯-将安全放在首位只会让商业变得更有意义。但这真的是你家的习惯吗?美国职业安全与健康管理局(OSHA)认为应该是这样。在过去一年左右的时间里，该机构对工作场所的安全表现出了新的兴趣，同时也对促进工作场所安全的主要工具之一——风险评估——产生了兴趣。参见风险评估的四个阶段。

-制造风险缓解、重新评估和未来-教程:进行风险评估的第一步是查看机器的原始状态-没有联锁、防护和其他安全功能。这使我们能够清楚地确定可能的故障条件，以及它们自己出现的可能性。第二步是……

如欲了解更多有关风险评估标准或购买标准，请浏览:

·美国国家标准协会www.ansi.org；

·国际标准化组织:www.iso.org;

·欧洲标准化委员会www.cen.eu岑．

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