风险评估:遵循这些简单的步骤有助于使安全成为一种习惯

把安全放在首位在商业上是有意义的。但这真的是你家的习惯吗?美国职业安全与健康管理局(OSHA)认为应该是这样。在过去一年左右的时间里，该机构对工作场所的安全表现出了新的兴趣，同时也对促进工作场所安全的主要工具之一——风险评估——产生了兴趣。

风险评估是一种审查过程或设备并确定其相关危害的手段。每个危险的严重程度都是通过一个权重系统来评定的，这个权重系统用来确定这些风险的优先级。然后，该信息可用于消除这些风险，或将其降低到可容忍的水平。

在工作场所应用风险评估概念对于建立和维护安全至关重要，原因有很多，其中最重要的是要为OSHA合规访问做好准备。但这通常并不容易做到。了解一些基本概念对完成评估有很大帮助，并使安全成为一种习惯。

开始

风险评估是解释性的，”人力和运营绩效改进解决方案的领先供应商RWD Technologies的经理Scott Krumwiede承认，“这可能会使风险评估难以执行。如果你不熟悉你的设备的各个方面，如果你没有确定和评估危险的经验，那么可能很难确定什么是“可容忍的”。在某些情况下，寻求专家的帮助可能会更好，他们通常更客观，熟悉减轻危害的方法，并且通常能够看到植物看不到的东西。”

无论是谁进行风险评估，都需要在三个主要阶段应用于设备:设计、建造和安装。

-设计。危险是最经济的设计在设备的早期。第一个风险评估应该由原始设备制造商完成，尽管不可否认原始设备制造商只能到目前为止保护设备。克鲁姆维德说:“他们无法预测机器将如何使用，也无法预测机器与其他工厂系统的关系，因为他们可能在距离机器安装地点3000英里的地方建造机器。”他补充道:“一些原始设备制造商甚至担心风险评估会让他们承担责任。”“然而，无论是由OEM还是雇主进行的风险评估，都表明了尽职调查。如果事故发生后，这证明已经采取了措施来减轻设备的危害。”

—构建。该阶段的第二次检查可以识别最初可能被遗漏的危险，并使它们能够在此时得到缓解或消除。克鲁姆维德说:“在第一次做评估时，不可能发现所有问题。“在建造阶段，安全性可以设计成一个系统，因为制造仍在进行中，必要的人员和工具都在手边。”

-安装。安装提供了第三次检查机器及其接口的机会。“不管你什么时候做风险评估，”Krumwiede说，“在生产前阶段或设备投入生产时进行风险评估是最关键的。这里的评估更准确地反映了操作员与机器的交互方式，并揭示了哪些可能是危险的，哪些可能不是。在这个阶段观察机器，可以看到它是如何实时运行的。”

风险评估分为四个阶段

每一次风险评估，无论执行多少次，都有四个阶段:

1.评估设备和工艺，并确定所有相关的任务。与设计师交谈，确定设备的用途。观察机器是如何使用的。识别任何可能被认为是危险的东西。如果一台机器已经有了保护装置，评估它在没有保护装置的情况下的危险，并确定保护装置的原因。“这是一个危险识别阶段，”Krumwiede说。“在这一点上不要做出判断或解释;评估机器在原始无保护状态下的状态。”

2.将每个观察到的危害关联到严重风险级别。要对危险进行加权，请将其与发生的概率联系起来，然后根据概率和严重程度计算评级。可以使用矩阵来帮助组织危险。“问问‘有多坏?’”Krumwiede说。

3.根据已查明的问题制定缓解战略。目标是消除危险。如果不能消除，就必须降低到可容忍的水平。“经验有助于确定什么是可容忍的，”克鲁姆维德说。“例如，截肢是不可容忍的。”

4.重新评估你的评估。一旦所有的危险都被识别、加权、消除或减轻到可容忍的水平，退后一步，重新评估，以确保所有的危险都被消除或减少到可容忍的水平。

以认识到危险开始和结束

风险评估是一个复杂的过程，涉及设备和人员问题。仅仅防范危险并不总是解决问题的办法。如果防护罩减慢了机器的生产速度或干扰了操作员的动作，操作员可能会找到绕过它的方法。除了安装防护装置外，良好的风险评估还建立了可遵循的程序。

坚持不懈地观察以发现危险。“工厂和原始设备制造商制定的书面程序很好，”Krumwiede说，“但它们经常不匹配。更重要的问题是，设备安装运行后将如何使用?养成认识危险的习惯。评估每一个危险，不管它有多小。然后决定怎么做才能解决这个问题!”

请注意，维护是一个单独的问题。维修工人与操作人员接触设备的方式不同。“他们将机器置于手动模式，并将其操纵到他们需要的位置，以发现或解决问题，”克鲁姆维德说。“机械师去了操作员通常不会去的地方。”

最后，评估再评估。风险评估永远不会结束。任何时候机器的过程、控制或机械发生变化，都需要再次检查这部分设备。所有设备即使没有发生变化，也应每年进行一次检查。最终，安全取决于雇主，而风险评估有助于实现这一目标。让安全和风险评估成为一种习惯。

有关设备安全的更多信息，请访问西门子网站

www.sea.siemens.com/safety

有关风险评估的更多信息，请访问RWD Technologies网站www.rwd.com。

还读:

-风险评估:我如何衡量我发现的生产危害?给定机器或流程所涉及的风险取决于可能发生的不良事件及其发生的可能性。本风险分析教程解释了如何衡量风险。

-风险评估:使用共识标准来帮助识别、评估和减轻危害-风险评估是工厂用来促进工作场所安全的最佳工具之一。它们是仔细检查过程或设备以识别危险，确定这些危险的严重程度，并消除它们或将其减轻到可容忍的水平的一种手段。以下是目前与风险评估相关的五个主要标准，还有一个你应该知道。

-制造风险缓解、重新评估和未来-教程:进行风险评估的第一步是查看机器的原始状态-没有联锁、防护和其他安全功能。这使我们能够清楚地确定可能的故障条件，以及它们自己出现的可能性。第二步是……

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