通过过程自动化减少浪费，提高利润

尽量减少浪费是所有加工策略的关键部分。然而，乳制品行业的责任尤其沉重。在加工之外，牛奶废料的规模是巨大的。根据废物和资源行动计划(WRAP)，乳制品加工商每年浪费超过13000吨牛奶，据估计，每年有超过33000吨的牛奶废物来自家庭、供应链和制造业。

再加上该行业的竞争性质，乳制品加工商面临着越来越大的压力，要保持低浪费，从而降低成本。根据一份分析乳制品行业盈利能力的报告，不同国家的加工商之间的利润率差异很大，有些国家的利润比邻国高出8倍。

在评估乳制品的盈利能力时——不涉及农场和挤奶的细节——有很多因素会影响成本。然而，毫无疑问，最大限度地减少能源和产品浪费是必不可少的。

升级控制系统

就其本质而言，控制系统可以帮助处理器实现更好的操作管理。在其最成熟的形式中，控制系统将连接乳制品加工设施中的所有组件和应用-从巴氏杀菌和蒸发，一直到冷却和通风系统。

作为与Arla Foods合作项目的一部分，Au2mate升级了丹麦奶酪乳制品工厂的控制系统。该工厂每年生产58,000吨奶油奶酪，包含超过3,500个独立组件，所有这些组件都有可能揭示其功能，能源使用和浪费的宝贵见解。

将软件升级到Au2mate的ISA 88标准，产生了改进的结构化设计理念。这确保了相序控制更有效，修剪程序以恢复宝贵的时间，并更快地从洗涤循环中恢复。其结果是电力、蒸汽和冰水的使用减少了20%以上，水和化学品的成本减少了30%左右。

整体设备效率(OEE)工具可以提供另一种方法来提高生产、能源使用和总体设备效率。

通过过程自动化减少浪费

除了节能，过程自动化技术还可用于减少乳制品加工中的产品浪费。制造执行系统(MES)长期以来一直用于加工过程中的废物识别，但是当与企业资源规划(ERP)等企业技术集成时，它们可以提供额外的安全网，以将废物减少到绝对最低限度。

例如，在牛奶加工环境中，决策者可以使用生产数据来管理加工执行。跟踪产品从原材料到成品的转变，例如，从未加工的牛奶到脱脂或半脱脂产品，并确保所有就地清洗(CIP)有效完成。

随着可见性的提高，操作人员可以更深入地了解特定批次的产量和各自的浪费，甚至时间——如果过程正在等待CIP结束——这是低效的。在此基础上，他们可以确定适当的更改，以减少流程的浪费。

乳制品加工者处理的是一种因大量废物而臭名昭著的产品，他们有责任将工业废物降至最低。通过使用过程自动化技术这样做，就有可能获得在竞争环境中增加利润边际所需的财务收益。

李沙利文是Au2mate的销售部门主管。本文原载于欧洲控制工程网站．编辑克里斯·瓦夫拉，网络内容经理，控制工程、CFE媒体与技术、cvavra@cfemedia.com．

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关键词:过程自动化，过程制造

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