产品内部:玻璃制造商改善工艺信息流

一家住宅窗玻璃制造商有一个火炉，它在大约1600摄氏度的温度下不间断地运行，在关闭后需要近三周的时间来重新加热。到了更换老化炉耐火材料的时候，公司还决定更换老化的分布式控制系统(DCS)，而不需要额外的停机时间。

多年来，该工厂一直依靠Allen-Bradley驱动器和罗克韦尔自动化(Rockwell Automation)的控制系统来管理冷端工序，包括玻璃从熔炉中出来的机器人移动。工厂工程师了解通过在生产线的热端使用罗克韦尔自动化的PlantPAx过程自动化系统来扩展上游控制平台的优势。

该工厂报告说，现有的艾伦-布拉德利控制系统始终具有积极的经验。

项目团队与罗克韦尔自动化合作，选择了一个具有玻璃行业经验的系统集成商。RoviSys是位于俄亥俄州奥罗拉的罗克韦尔自动化解决方案合作伙伴，在玻璃行业拥有丰富的经验。RoviSys会见了项目团队，讨论了目标，然后与罗克韦尔自动化合作制定了提案和系统架构。

作为该过程的一部分，项目团队与罗克韦尔自动化战略联盟合作伙伴Endress+Hauser和思科进行了合作。他们用Endress+Hauser温度和压力传感器取代了现有的变送器，使仪器与PlantPAx系统无缝集成，简化了实施和维护。

新系统使用Cisco Catalyst交换机将工厂车间的过程系统连接到企业区域，Allen-Bradley Stratix 8000在控制层管理以太网交换机。Stratix交换机采用标准的、未经修改的以太网，设计包括许多流行的IT和控制功能，以提高制造商工程师和IT专业人员的易用性。

在关闭期间，工厂更换了用于将玻璃带从熔炉中拉出的驱动系统，升级为罗克韦尔自动化的Allen-Bradley PowerFlex 755交流驱动器，使用以太网/IP (ODVA以太网协议)与新系统无缝集成。

项目团队的首要任务之一是为操作人员提供更详细的过程信息——这一点工厂可以通过支持信息的PlantPAx系统轻松完成。生产技术人员和其他人员在早期就积极参与了数十个屏幕的定制工作，在系统安装之前对导航系统有了熟悉和信心。

- Keith Bagarus, RoviSys全球玻璃自动化总监;内容经理马克·t·霍斯克编辑，控制工程，mhoske@cfemedia.com．

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