过程控制，根据需要进行安全集成:罗克韦尔自动化的PlantPAx

对于寻求更好地集成过程控制和过程安全应用的制造商来说，罗克韦尔自动化PlantPAx过程自动化系统具有新的功能，包括集成ICS Triplex Trusted SIL 3三重模块化冗余(TMR)技术和可扩展的AADvance过程安全系统。该公司表示，这些功能可以帮助用户避免意外事故和对人员、资产和环境构成风险的危害。

“选择所需的集成级别，同时使用与SIL级别和所需容错能力相匹配的技术。”

罗克韦尔自动化表示，新的集成允许过程控制和过程安全系统相互通信并共享重要数据，例如诊断信息、系统状态、警报、事件和其他关键信息。该公司表示，这有助于提高生产力，最大限度地减少故障排除时间，并在不影响安全的情况下从中断中更快地恢复。

集成工艺控制，安全匹配SIL所需

“全面的PlantPAx解决方案是罗克韦尔自动化在过程技术方面进行重大投资的结果，”罗克韦尔自动化关键过程控制和安全部门经理Art Pietrzyk说。“这项最新的扩展为用户提供了更有效的选择，以满足他们的安全要求。他们可以选择他们想要的集成级别，同时使用与他们需要的SIL级别和容错性精确匹配的技术。”这种独特的可扩展性意味着客户可以在一系列经济实惠的罗克韦尔自动化选项中进行选择，以满足应用需求。

ICS Triplex可信系统是一个原始的TMR SIL 3认证平台，提供高水平的可用性和容错性，该公司表示，该系统已在过程安全方面经过多年的现场验证。AADvance系统的模块化设计是一种经济高效的解决方案，适用于需要较少I/O连接的关键控制应用，可用于具有SIL 1, 2或3要求的单工，双工和三工功能。

ICS Triplex安全平台(SIS，安全仪表系统)和PlantPAx过程控制系统(BPCS，基本过程控制系统)之间的集成是石油、重化工和其他需要分离过程安全和过程控制的应用的理想选择，同时也希望利用单一网络、架构和信息平台的优势。

通用数据基础设施

公共数据基础设施允许通过单个以太网/IP网络共享警报和数据，同时允许公共HMI在整个企业中显示事件和信息。基于通用工业协议(CIP)，以太网/IP与其他基于CIP的网络进行通信，以提供从工厂车间到IT层的无缝数据路径。通过在公共开放网络上进行更紧密的集成，以太网/IP有助于将典型的网络安装和支持成本降低50%。罗克韦尔自动化公司表示，除了降低成本外，与传统方法(如OPC)相比，无缝CIP集成还有助于减少集成BPCS和SIS所需的工程时间和工作量，最多可减少两天。

使用PlantPAx系统软件，客户可以在几分钟内完成传感器、仪器、驱动器、阀门和其他资产的设备管理，从而获得额外的好处。对于那些需要更通用解决方案的客户，罗克韦尔自动化还为其SIL 2 TÜV-certified Allen Bradley ControlLogix可编程自动化控制器(PAC)引入了新的容错I/O和可配置aoi(附加指令)。该公司表示，可配置的易于使用的aoi减少了故障安全和容错SIL 2应用系统的应用逻辑。

整合前帮助

ARC research研究总监Larry O 'Brien表示:“ICS Triplex平台和PlantPAx系统之间的集成水平减轻了用户的定制集成，并为跨系统的控制和可见性提供了操作价值。“这种方法允许系统在保持'分离'的同时'集成' -这对安全和过程控制客户都很重要。共同原因故障的可能性也降低了。”

罗克韦尔自动化提供了关于PlantPAx系统过程安全元素的更多信息。

另请阅读“罗克韦尔的过程自动化路线图包括PlantPAx。”

——马克·霍斯克编辑，控制工程总编辑:www.globalelove.com

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