随着规划、无线、移动，包装操作将增加一半

成功的自动化系统集成项目从远景、计划和管理的适当结合开始。对于工业自动化集团(IAG)和Prima Frutta来说，对这些价值的承诺导致了Prima Frutta的林登樱桃包装设施的高效升级，将吞吐量提高了50%，成为世界上最大的樱桃生产线和分拣机之一。

面对自动化带来的成长烦恼

在与IAG合作之前，Prima Frutta以最大产能运营，由于运营困难而无法使用其所有生产线。虽然以前的生产线产生了大量的输出，但它并不像公司所需要的那样健壮，以增加公司所面临的吞吐量。普里玛·弗鲁塔知道需要进行一次大修，以处理必要数量的水果，并有条不紊地制定了一项计划，在不增加人员的情况下对生产线进行升级。IAG是一家在食品和饮料行业拥有丰富经验的系统集成商，该公司被要求参与该项目，以适应紧凑的日程安排。

项目计划、文件编制

面临的挑战是在更短的时间框架内和明确的预算下交付解决方案。IAG使用了控制系统集成商协会(CSIA)的方法和标准，并让Prima Frutta参与计划的每一步，在进行下一步之前，这些计划都被记录和批准。当有些事情不清楚时，IAG会参考文档来制定一个双方都同意的解决方案。这一点至关重要，因为该项目节奏非常快，时间表非常紧，特别是在执行的最后2个月。

IAG很早就开始与其他原始设备制造商(oem)进行沟通，这使得IAG能够提前匹配硬件，以减少后期过程中的任何意外。IAG的内部面板车间、设计部门和采购中心的硬件预算都很有限。IAG面板车间的承诺和规划确保了他们在劳动力和材料的预算范围内。

IAG的设计部门和项目经理杰森·基弗(Jason Kieffer)与普里玛·弗鲁塔(Prima Frutta)密切合作，绘制了生产线上所有硬件的图纸。面板之间的原理图是模块化布置的，因此客户可以在每个绘图集的同一页面上的同一位置找到相同的组件(例如直流电源)。

集成无线网络

集成了一个强大的无线网络，使用带有外部天线的四个无线接入点(AP)客户端，允许10个平板电脑远程运行监控和数据采集(SCADA)系统的集成软件平台。选择这些药片是因为易于更换，允许在工厂的任何地方改变工艺流程，并且它们不局限于位于工厂固定位置的人机界面(HMI)。SCADA/信息网络还允许IAG连接到其他OEM机器中心。Prima Frutta已经在为他们的老樱桃生产线和公司内的其他生产线使用特定的集成软件。IAG使用现有的服务器，并为这条线开发了一个新的“项目”。集成软件和可编程逻辑控制器(PLC)代码都以模块化格式开发，因此组件、模板和用户定义类型(udt)可以被重用以进行快速部署。

Kieffer和IAG的控制工程师Casey Noonan创建了一个虚拟环境来测试和准备Prima Frutta的代码修改。这个虚拟环境，一个数字双胞胎，模拟了Prima Frutta线路上的过程，这样在应用IAG的新代码之前，测试不会干扰实际线路。一旦IAG办公室的一切都完善了，更改就会被复制并粘贴到Prima Frutta的服务器上，以便顺利过渡。还实施了完全远程访问，以适应工厂不断变化的需求。

设施升级福利

Prima Frutta的IAG项目使产量增加了50%，而没有增加更多的人员。IAG在预算范围内按时完成了这个项目，并且没有过多的变更订单。对CSIA标准的过度规划和使用允许在设计、测试、启动和调试阶段进行快速部署。由于复杂的规划过程，几乎所有的设备第一次启动没有布线或编程问题。实质性的规划、强大的Wi-Fi网络和运行工厂的平板电脑被认为是项目成功的关键。入门级平板电脑取代了许多“独立”的hmi，并且硬连接的启动/停止站大大节省了成本。

“我可以看到所有的辛勤工作和无数小时的计划都得到了回报。我觉得如果我们让另一个承包商来安装，我们仍然不会启动和运行。Prima Frutta的生产经理汤姆·奥杰罗(Tom Augello)说:“(我们)对结果非常满意。”Prima Frutta现在每周7天运行，享受着设施扩建和自动化的成功。

劳拉凯尔姆经常是人才获取和营销专家吗杰森麻醉品是工业自动化集团的项目经理。编辑:Emily Guenther，副内容经理，控制工程， CFE传媒，eguenther@cfemedia.com．相是一个控制工程内容合作伙伴。

更多的建议

关键概念

• 的步骤成功实施设施升级
• 的好处在工业设施中集成无线网络。

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更快的启动可与虚拟环境(工厂的数字孪生)一起使用，以便在实现之前进行严格的代码测试。

在线额外

请参阅下面链接的合著者Jason Kieffer关于项目和安装技术细节的相关故事。

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