氧发射机管理排放，辅助控制策略

壳牌加拿大公司在加拿大阿尔伯塔山麓的燃烧木材燃气厂使用工厂尾气焚化炉氧化含硫化合物，包括硫化氢(H₂S)，羰基硫化物(COS)和二硫化碳(CS)₂)，而这种物质不能直接释放到大气中。这些焚化炉将所有的硫化物氧化为二氧化硫(SO)₂)，然后释放到烟气中。

当燃烧木材燃气厂的工程师和操作员意识到工厂现有的氧气烟道气分析仪提供的读数不准确时，问题出现了。因此，工厂的操作人员无法保持适当的空气-燃料比控制。操作人员依靠连续测量氧气来控制燃烧过程。不准确的氧烟道气读数导致操作员设置焚化炉燃烧多余的燃料，以确保硫的完全燃烧。这种不准确性还会导致分析仪的过多和昂贵的维护时间。分析仪的这个问题似乎也导致了过量的SO₂排放。

由于焚化炉中的氧气和可燃物水平是波动的，因此很难保持足够的空气/燃料比来将硫化合物氧化为SO₂。选择艾默生过程管理公司的Oxymitter 4000原位氧气变送器来取代现有的氧气烟气分析仪。最新技术为操作人员提供了准确的氧气烟气读数，可以形成控制策略的基础，并确保焚化炉的空气与燃料比得到优化。

硫磺厂焚烧炉的控制通常是基于提供焚烧炉所需温度的燃气流量的闭环控制。传统上，手动打开或关闭的自然通风阻尼器提供燃烧空气。现代焚化炉的设计采用强制通风作为燃烧空气。这允许闭环温度控制，燃烧空气提供，基于所需的比例，燃料气体。基于过量氧的闭环控制可用于优化燃气控制。

理想的焚烧炉操作优化了烟气流中的多余氧气。这种优化确保了所有含硫化合物完全氧化为SO₂。硫磺厂的焚化炉通常在过量氧气水平为6%至10%的情况下运行。过量氧气的建议操作范围为2%至5%。运行在5%以上将导致焚化炉燃料气体的过量使用。

自安装Oxymitter 4000以来，burning Timber已将焚烧炉的过量氧气控制在1%，而不是2%，从而直接减少了对鼓风机的需求。

在推荐范围内工作的最显著优点包括:

• 适当氧化含硫化合物;

• 减少燃料气体的使用;和

• CO的减少₂与减少燃料气体消耗有关的排放。

新的分析仪还向燃烧木材工厂的操作员显示，现有的焚化炉燃烧器没有正常运行，违反了工厂的运行许可证。更换燃烧器稳定了SO₂并消除了违规工厂经营许可证的排放。

欲了解更多信息，请访问www.emersonprocess.com

您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?您应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得您和您的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。