甲骨文表示，它将在制造智能方面超越竞争对手

现在看来这都是老掉牙的事了，但是SAP2005年对Lighthammer的收购标志着对将工厂运营与企业整合的态度发生了巨大变化。

Lighthammer是最早为企业制造智能(EMI)开发解决方案的软件供应商之一。这些解决方案汇集了来自不同工厂资产的数据，一旦与企业交易信息相结合，就可以跟踪关键绩效指标(KPI)，并支持与质量、资产管理或其他关键资源和约束相关的决策。

SAP的主要竞争对手,甲骨文(orcl . o:行情)。甲骨文公司表示，它将在2008年“某个时候”交付其EMI产品，现在被称为甲骨文制造中心。

在最近举行的Oracle制造业峰会上，该公司表示，EMI解决方案将实现以下具体行动:

• 将工厂数据与ERP同步;

• 为工厂运营提供实时情报;和

• 启用下一代操作体系结构。

虽然有关甲骨文制造中心的更多细节尚未广为人知，但总部位于波士顿的高级分析师艾莉森·史密斯(Alison Smith)表示AMR研究他认为，甲骨文“很有可能凭借其在数据库方面的智慧和企业经验获利”。在Oracle每日商业智能、传感器边缘服务器、商业智能企业版和融合SOA中间件组件之间，Oracle已经拥有了将全面的EMI框架带到工厂所需的成分。”

Oracle产品策略总监Amit Singh说:“我们正在利用所有的技术，将其整合为一个解决方案，使其具有可扩展性。甲骨文的优势在于我们对数据模型有透彻的了解。”

制造的区别

Lighthammer产品已经发展成为SAP mii -前身为xMII，一个复合制造集成和智能应用程序。

Oracle准备推出其企业制造智能解决方案，称为Oracle manufacturing Hub。请注意，该系统位于制造执行系统(MES)之下。

SAP MII反过来又催生了SAP的完美工厂计划——一个利用合作伙伴应用程序的投资组合生态系统——即离散制造执行系统(MES)供应商Visiprise或者供应链执行供应商美国消费者-提供特定于行业的车间功能，从而使SAP不必开发从企业角度看似乎是利基的应用程序。

Smith表示，尽管SAP在EMI领域的尝试已经非常明显和成功，但SAP MII并没有涵盖制造商最终需要的所有需求驱动型运营。SAP的解决方案“不能替代运营数据存储或历史记录，因为它不提供制造数据模型或制造主数据管理工具，”她说。

Smith补充说，如果没有数据存储库，“就没有分析、根本原因分析或发现技术的基础，比如特别相关分析和推理模型开发。”她强调，重要的是，制造商要意识到，当他们“采用一种融合不同应用的架构方法，以充分利用各自的优势”时，EMI投资的最大回报可能会到来。

在许多SAP MII安装中，数据历史记录充当数据存储。例如,道康宁通过SAP ERP的单一实例和SAP MII的工厂使用，实现了跨工厂的标准化OSIsoftPI系统数据历史记录。在复杂、离散的环境中，SAP MES by Visiprise可以添加相同的关键数据模型组件。

SAP工业解决方案高级主管Paul Boris表示:“SAP完美工厂不是一个产品，而是由交付合作伙伴、独立软件开发商和系统集成商组成的产品组合。”“我们最初并没有完全意识到Lighthammer产品会产生多么广泛的影响。但它使先进技术能够融入投资组合，同时利用丰富的遗产。”

城里新来的孩子

Oracle制造中心将通过历史记录或直接连接到工厂车间的输出。

Singh说:“它提供了链接、综合数据模型、规则引擎以及与更高级别企业系统的连接。”“该中心收集、清理、聚合、上下文化和规范化数据，这有助于分析。”

史密斯说:“甲骨文正在做一件很酷的事情，它把许多关键的部分捆绑在一起。”“它提供了许多人自己努力构建的架构的一部分。”

在一天结束时，EMI是关于理解运营决策如何影响收入，收益和盈利能力。例如，绩效管理，以及如何系统地计划和执行企业的既定目标。、生产管理。

规范化数据以允许在业务单位内或跨站点进行同类比较所涉及的技术挑战是相当大的。另一个问题是，什么样的指标或kpi才是最全面的绩效指标。

制造商认识到，他们在一些最重要的操作中，通常没有完整的信息。

SAP MII工具集产品经理吉姆•谢弗表示:“温度、速度、进料和流量，如果没有额外的信息，对高管来说意义不大。”

流程优化软件和服务提供商产品管理副总裁Charles Rieb说:“主数据模型在情境化层面非常重要AspenTech。“它知道从哪里得到你想要的东西，将设备与流程联系起来。当您通过模型运行控制数据时，它不再是简单的温度，而是可以作为变化率”—例如，趋势分析的开始。

愿景是第一位的

这种上下文化的信息也成为向仪表板或更高级别系统(包括EMI和公司商业智能系统，通常基于ISA/95模型)通过Web服务公开数据的媒介。相反，当管理层希望获得聚合信息背后的流程细节时，数据模型是一个用于深入挖掘的映射。

AMR的史密斯说，到目前为止，制造商在从生产数据中提炼企业智能方面做得还不够。

她说:“许多公司正在以有限的方式使用该技术来管理战术kpi，如OEE和包装线性能，这是最容易计算投资回报率的地方。”“在很大程度上，技术已经超过了市场。”

有些公司设计了多层架构，结合各种技术来实现真正的商业智能。雪佛龙，沙特阿美，通用磨坊，杜邦，还有可脱卸的据说工具也参与了这些努力。

出赛,威斯康星州。史密斯表示，以总部位于美国的实耐宝为例，考虑到目前所有工厂的产能和限制，该公司“有兴趣了解周四的订单高峰，并在下周三需求到达工厂时决定现在采取什么措施”。

“制造商需要从实时性能kpi转向更多的商业智能思维模式，我们称之为‘运营智能’——商业智能思维与实时数据的融合，”Smith断言。她补充说:“人们对需要什么感到困惑。”“这是一种体系结构，而不是一种应用程序，而且这种体系结构必须分层构建。”

雪铁龙寻求最佳点

Citrosuco该公司总部位于巴西马涛，是世界上最大的浓缩鲜橙汁生产商之一。在巴西的三家工厂和佛罗里达州的一家工厂，果汁提取机每分钟处理10万个橙子。每天大约可以容纳2000吨成品。

该公司首先使用WonderwareInTouch于1998年推出人机界面(HMI)，用于管理自动化工艺设备。随后，它推出了更多的Wonderware解决方案，以更好地利用可用的控制数据，包括2001年的Wonderware history。

Wonderware应用服务器-现在的系统平台3 -于2003年上线，以改进自动化到企业的系统集成，并结合实现SAPERP。

高级项目工程师Milton Bilar Montero表示:“Wonderware应用服务器使我们能够更有效地与工厂的SAP进行沟通。历史学家每小时捕获实时数据并对其进行趋势分析，将其作为报告和SAP信息源通过Application Server/System Platform传递。

现在Citrosuco正在试用Wonderware信息服务器，这是一种门户网站产品，可以为从线路操作员到工厂经理的每个人提供所需的广泛信息。

蒙特罗说:“我们的目标是同时观察和比较所有植物的数据。”该系统应可在6月份下一个加工旺季开始时投入使用。”

Hexion工厂包括公司的信息倡议

Hexion特种化学品该公司总部位于俄亥俄州哥伦布市，生产热固性树脂和甲醛，用于粘合、装订和涂层应用，在全球拥有100多家工厂。2001年选择Incuity作为企业制造智能化标准。

Incuity提供了一种通用工具，用于从Hexion近年来通过收购收集的各种不同数据源中收集数据。Incuity支持独立于底层基础设施的数据分析，然后通过门户或Web浏览器共享数据;支持在多个位置使用的构建报告和KPI仪表板;并为企业更广泛地使用数据提供了一条途径。

Incuity为生产经理提供了跟踪订单的新工具;研发实验室可以远程监控产品质量和测试新树脂配方;并对运输和库存进行监控。工艺工程师可以监控OEE并深入解决问题和优化工艺。最初的设施实施第一年节省了30万美元，刺激了更快的增长和多站点的推出。

“Incuity最重要的目标是在一个单一的门户中实现一个公司范围的实现，可以与我们的全球交互SAPHexion IT工艺系统分析师Stephane Lacasse和树脂工艺技术经理David Holmes在一份报告中指出，该系统为当地工厂的员工提供了强大的工艺分析工具。

Hexion正在其哥伦布总部增加一台EMI服务器，以便公司员工可以访问多站点实时信息并进行桌面分析。

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