食品和饮料无菌加工的九个关键考虑因素

无菌的最大好处之一是生产高质量的食品和饮料包装产品，这些产品在正常储存条件下可以长时间保持货架稳定。由于产品不需要在供应链或零售店冷藏，您不仅可以节省冷链成本，还可以将您的分销扩展到美国国内外的新市场，同时保持您的生产集中。较长的保质期也意味着您的生产计划将变得更加稳定，允许对标准产品和季节性产品进行准确的计划，并由于较长的运行时间和较少的产品更换而节省成本。

此外，无菌处理甚至可以让您减少或消除产品中的防腐剂。这为越来越多的消费者提供了营销机会，他们希望清洁标签包装的食品和饮料是可持续生产的。

听起来像是双赢，对吧?它可以是，但切换到无菌处理需要仔细考虑。

关于食品饮料无菌加工你需要知道的九件事

1.产品的兼容性

规划无菌工艺的第一步是确定无菌工艺是否与你们的产品兼容。虽然许多产品都可以从这个过程中受益，但重要的是要了解该过程可能产生的感官变化以及成本和监管限制。无菌处理可适用于任何有或无颗粒的液体产品。

2.设备及包装费用

一旦你了解了你的产品和市场，你还需要考虑设备和包装材料的成本，并评估新工艺的要求和工厂所需的变化。

3.隐性成本

考虑“隐性”成本，如产品和包装灭菌的基础设施要求、增加的仪器、人员培训和法规遵从性。据估计，初期资本支出可能高达新鲜生产成本的两到三倍。此外，项目利益相关者需要考虑新包装和封闭设计的研究和开发工作，这可能包括新的二级和三级包装要求。这些需求和变更的成本在确定投资回报时是有用的。

4.管理层承诺

获得管理层的承诺，投入适当的资源和时间来解决无菌处理所带来的额外要求是非常重要的。管理层必须准备好在安装和生产过程中为质量保证部门提供培训、验证和文件支持。无菌工艺的验证不是一次性操作，而是一个整体方法，从产品和工艺开发开始，到产品或设备退役结束。该方法必须包括产品开发、设备调试、工厂启动、微生物验证、工艺或产品变更、变更管理以及产品和设备退役。

5.参与研发和质量保证

一旦选择了设备，研发和质量保证必须涉及配方转换和开发用于无菌处理的新产品和配方。

6.早期的对齐

为了加快产品进入市场的速度，请尽早将营销、研发和工程部门结合起来。一定要清楚地定义项目中每个人的角色，并列出项目的目标，这些目标应该按阶段进行基准测试。

7.食品安全

的食物安全生产的饮料是最重要的。因为无菌包装的产品是货架稳定的，它们在室温下储存。如果没有进行适当的加工和包装，这些产品可能会受到损害，使消费者处于危险之中。涉及无菌处理的每个工艺步骤和设备都必须经过设计和验证，以始终如一地生产安全和高质量的产品。

8.培训

所有操作人员，包括工厂管理、质量控制、维修和工程人员，都必须接受有关生产高质量和安全食品的适当培训。该培训不仅应包括现行良好生产规范和更好的过程控制学校，还应提供持续的专业发展和进修课程。培训必须是一个持续的过程，以防止自满。

9.文档

记录并妥善保存近三年生产记录的电子和/或硬拷贝。QA应密切审查批/批记录和封闭完整性，只放行符合要求标准的产品。如果观察到偏差，则必须进行根本原因分析，并采取纠正措施并记录下来。

无菌加工给食品和饮料生产商带来了许多好处，但必须仔细评估。

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本文最初发表于CRB 's网站．CRB是CFE Media内容合作伙伴。

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