机器防护与经济价值:有线安全与安全自动化

自机器控制技术出现以来，机器安全在过去的10年里经历了可能是最大的变革。在我看来，最近采用的“安全自动化”已经超过了最初采用PLC技术在20世纪70年代初。在20世纪70年代早期，工业标准要求机器安全是“硬连线”的。在这个时候，PLC技术刚刚被引入，它的可靠性与今天强大的PLC可靠性相比相形见绌。只要快速浏览一下概念上的如下图所示。

作为一名年轻的工程师，我在一家汽车厂经历了以plc为主导的自动化技术的引入。经过缓慢的起步，自动化技术像火箭一样起飞，在机器控制方面得到了广泛的采用和应用。诊断的优势减少了布线，增加了机器的正常运行时间，减少了面板空间，更容易排除故障等，随着研究和开发推动了技术改进和固有可靠性，这些优点得到了认可。然而，与此同时，机器安全被要求是硬连线的，不能享受这些优势或技术改进。

在我看来，这在机器控制体系结构中创建了一个安全层，将与安全相关的机电组件连接到机器控制自动化技术。与自动化技术相比，意想不到的后果导致安全层的技术创新水平相当停滞。这种技术差距推动了一种名为“计划外停机时间”的新指标的产生。工厂操作人员习惯了自动化技术的诊断和其他优点，相反，由于缺乏诊断，间歇性停机和安全层的其他缺点而感到沮丧。因此，我们中的许多人都经历过“快速修复”以使机器重新投入生产以满足计划需求的情况。

长话短说，我们这个时代的人经历了机器控制领域的变化，再次看到了创新技术中“集成自动化与安全”的统一机器控制架构。机器安全可以再一次被设计成事后的想法。当然，安全组件的直接布线仍然是一个可行的选择。然而，对于更大更复杂的机器，集成安全现在是可用的。最重要的是，提高生产率的经济价值可以推动利润的增加，从而提供竞争优势。

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联系人:www.jbtitus.com“机器安全解决方案”。

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