绿色制造的信息技术正在改变成本高昂的思维模式

总部位于纽约州Syosset的采购主管哈里·布里克斯(Harry Brix)说范式集团在一家卫生洁具供应商看来，绿色制造“很别致”。布里克斯说，绿色战略在20世纪70年代出现，但人们的兴趣减弱了，直到90年代才再次浮出水面，然后再次减弱。

罗彻斯特理工学院集成制造研究中心主任纳比尔·纳斯尔博士认为，这一次它将继续存在。

纳斯尔说:“工业界对绿色制造非常感兴趣。”“我们开始看到人们在理念、接受度和重视程度上的转变。”

但是，对绿色制造的兴趣并不一定会转化为做出必要改变的承诺，正如最近对英国制造商进行的一项调查所显示的那样兰纳集团是一家业务流程分析组织。调查发现，只有9%的受访者在2007年将减少碳足迹列为优先事项。当被问及原因时，72%的受访者说他们有其他优先事项要先解决，15%的人说这个过程太昂贵了，8%的人说他们不知道怎么做。

这样的心态困扰着纳斯尔。

他说:“一些制造商认为绿色生产是要花钱的，所以他们一直等到有多余的钱来支付这些费用。这是绝对错误的!”

纳斯尔说，事实上，通过适当的信息技术培训和使用，制造商可以在不产生任何成本的情况下发现巨大的机会。“这些举措提供了具有竞争力的市场优势，”他表示。

Paradigm Group总裁兼首席执行官Ralph Bianculli对此表示赞同。他回忆道:“从历史上看，绿色产品的一个问题是，它们比传统产品贵得多，因此很难为它们创造市场。”然而，最近，在绿色生产过程中投入资金的制造商已经能够降低其绿色产品的成本。

比安库利说，一种策略是在生产线接近尾声时进行设备重组。他解释说:“这允许重新回收一些产品并回收其中的一些内容。”

纳斯尔看到了技术向绿色制造转型的其他机会。

“有必要从整个系统的角度来看，”他解释说。“绿色制造涉及制造业的各个方面，包括信息决策、工艺技术、能源消耗、材料选择和物料流动。制造商所做的许多决定都与成本、功能和质量有关。现在他们又增加了一个维度，那就是可持续性。”

纳斯尔补充说，有许多技术可以证明是有用的，它们因行业而异。一些部门对消除铅的技术以及在加工过程中从产品中回收材料的技术感兴趣。在汽车行业，重点是可以减少排放的技术，以及寻找替代材料，以提高节能效果。

根据兰纳集团的说法，另一个有用的工具是仿真技术。事实上，在Lanner的调查中，90%的受访者表示，如果模拟技术的潜力得到最大化，它可以促进更环保的制造。

模拟在新工厂设计/布局、资本设备评估/论证、新工艺设计、资源规划和材料交付物流中都有应用。

Lanner公司的首席执行官大卫•琼斯表示:“利用模拟来改进业务流程，尽可能接近于保证结果。”“它可以提供可见性和清晰度，并消除新项目中常见的不可预见的成本。有效使用模拟技术可以绘制流程，从而使环保举措与成本节约相一致。”

具有环境影响机会的过程

金属铸造

材料处理

金属加工与加工

清洁和表面处理

粘接与密封

焊接

金属精加工和电镀

油漆和涂层

化学品和危险材料管理

废物管理

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