智能、集成安全带来竞争优势

传统上，制造商将工厂自动化安全视为一种必要的罪恶——一种必须承担的成本，以确保工人的福利和企业的整体健康。但随着最近安全系统技术的进步以及国际标准的统一，今天的安全系统可以成为竞争优势的来源。

正如ARC咨询小组最近所写的那样，“一个深思熟虑的智能安全策略不仅应该保护人类、机器和环境，还应该支持商业利益，例如提高生产力、提高机器效率和减少停机时间。”

当人们回顾三十年前工厂实施安全的方式和今天的方式时，工厂安全自动化的变化性质变得明显。30年前，PLC控制的出现改变了工程师设计和连接机器的方式，但这些早期的控制器根本不够可靠，无法用于安全应用。因此，欧洲和北美的监管机构将plc排除在此类系统中发挥作用。相反，制造商被迫实施单独的、可以独立运行的硬连接系统。这些系统是后来才安装的，而不是作为工厂的一个组成部分，往往被证明是昂贵和不灵活的。此外，机械制造商的多样性和国际标准的拼凑给原始设备制造商带来了安全系统设计和营销的噩梦，进一步增加了总成本。

统一标准

然而，幸运的是，过去糟糕的日子已经过去了。制造业的日益全球化导致了安全标准的协调，如IEC 61508, EN 954-1, IEC 62061, IEC 60204和EN/ISO 13849-1。此外，通过安全认证以及控制和监测的控制器、仪表和网络也可以使用，从而减少或完全消除了对单独的硬连线安全系统的需求。

例如，PROFIBUS是世界上部署最广泛的工业网络之一，但它没有通过安全功能认证，这意味着用户必须创建一个满足可靠性标准的单独网络。然而，今天，用户可以实现PROFISAFE，这是一个安全认证版本的网络，也满足控制和监控需求。同样，用户可以实施安全认证的plc，机器和其他控制元件，以消除工厂车间的重复。

除了节省设备费用外，设计良好的安全基础设施还可以带来其他好处，包括:

• 较短的停机时间．由于可以更智能地分析意外停机，作业者可以在起下钻后快速进行作业。

• 提高工作效率，减少浪费时间．例如，以前，操作人员可以执行与机器相关的任务，如更换工具，清洁，对准等，只有完全从驱动器中移除电源。然而，对于安全驱动器，完全关闭电源是没有必要的。同样，最近对NFPA和IEC法规的修改允许使用可编程设备进行紧急停机。这意味着机器可以通过可编程的方式控制停止，从而实现更快的恢复。它还允许机器机动到安全位置，允许手动纠正问题，如产品堵塞。

KUKA是汽车车身和底盘自动化/机器人生产系统的生产商，其经验说明了现代安全系统实施的价值。在其为戴姆勒克莱斯勒生产车身的托莱多生产运营装配厂，库卡通过实施集成系统，实现了继电器、本地I/O、终端块和电缆连接数量减少85%。工程师可以使用单一界面来设计和控制方案。此外，系统的灵活性使库卡能够快速地将安全规范从一个系统转移到另一个系统，从而缩短了调试时间。

安全生命周期评估的好处

当实现自动化安全时，用户可以获得最大的好处，而不是作为事后的想法，而是作为工厂设计的一个组成部分。为了最大限度地提高安全有效性并实现最大的业务收益，公司必须进行广义的安全生命周期评估，通常由专门从事此类研究的第三方进行评估。典型的研究包括:

• 对过程和相关危害进行定量评审，以确定与之相关的风险水平。

• 设计和验证阶段，包括设备选择、架构选择和测试频率。

• 操作和维护阶段，以确保系统的使用方式不会降低其有效性。

此外，公司必须致力于教育每一级的员工，而不仅仅是工厂车间的员工，了解安全法规和系统的变化。虽然工厂车间人员最直接受到安全的影响，但员工受伤、诉讼、成本和其他影响整个公司的问题也会发挥作用。

制造商可以采取的一个重要步骤是参加“安全-发现竞争优势”，这是一个2小时的体验，行业专家提供将机器安全转化为竞争优势所需的教育和工具。欲了解更多信息，请访问www.safetythemovie.com。由西门子为您带来。