您是否考虑过机器安全的合规性生命周期?

作为一个工厂经理，你有没有想过在漆黑的夜晚，工厂里的机器守卫如何有效地保护你的头号资源，你的员工?为了诚实地看待这个问题，我认为我们需要退后一步，问这个问题——随着时间的推移，我的企业安全文化如何在保持一个强大的机器保护实践中发挥作用?

深入研究这个问题，我建议我们看看当今工业在提供机器保护方面使用的两种基本方法。这两种方法要么是单独的硬连接应用程序，要么是设计和完全集成的安全自动化。我想我们都会同意，当机器最初投入生产时，这两种方法至少是同样健壮和兼容的。我们所经历的这两种方法之间的真正区别是随着时间的推移而保持它们的有效性。简单地说，由于日常事件或问题，硬连接的应用程序需要大量的关注和努力来保持其有效性。这些事件或问题可能包括:

·工程修改

·组件上的焊接触点

·跳线元件

·逾期维护

·间歇性停机-电缆断裂或松动

·操作员诊断不充分导致停机时间过长

这些日常事件和问题的缓解程度通常是任何给定组织内的“安全文化”的直接结果。我经常看到的一个实践是，硬连接的机器安全应用程序的安全遵从性水平经常会漂移、降低，并且悄无声息地变得不那么遵从性。随着年龄的增长，保持这些系统的完整功能是一项持续的斗争。

另一方面，完全集成的安全自动化机器防护系统是灵活的，可以更容易地修改随着时间的推移。它们的布线也大大减少，包括简化的故障检测和操作员诊断，并消除了许多附加的安全组件。这些系统似乎也具有更长的使用寿命和可靠性，因为它们基于经过认证的硬件和软件技术，而机电组件则具有定义的故障率。

对于我们处理机器安全和机器防护策略来说，这绝对是一个有趣的时期。在20世纪70年代、80年代和90年代，几乎没有选择的方法。今天，工厂经理有一个选择-硬连接或完全集成的机器安全。您可以通过注册预定于2011年4月14日举行的控制工程安全集成网络广播了解更多有关这些问题的信息。哪种方法提供了最好的安全遵从生命周期?

综合安全可能是您的机会——考虑一下吧!

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联系人:www.jbtitus.com“机器安全解决方案”。

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