2009年度最佳植物

独家:三菱化学公司的第一座乙烯装置是HART 2009年度最佳装置。HART技术有助于在启动过程中检测到堵塞的脉冲管线和歧管，从而降低了维护成本和启动时间。计划外关闭将造成约300万美元的损失。

二零零九年十二月一日

三菱化学公司表示，在工厂的关键区域安装具有hart功能的差压Rosemount 30151S变送器是该公司成功的部分原因。

位于日本鹿岛的三菱化工厂被命名为HART 2009年度工厂，该工厂正在使用HART通信技术读取过程变量，并从压力变送器获得额外的过程变量。这些信息有助于诊断异常的工艺条件和跟踪设备的健康状况。HART通信基金会表示，工程师们通过对次级过程变量进行趋势分析，以提供工艺见解，这些知识有助于发现堵塞的脉冲管线、不稳定的流动剖面以及效率低下的压缩机泵。

该基金会每年颁发该奖项，以表彰在实时应用中使用HART通信的先进功能来改善运营、降低成本和提高可用性的个人、公司和工厂。

监控大额节省

来自压力变送器的先进HART诊断用于整个乙烯装置的关键测量。监控和测量这些点的过程可变性，以便更好地了解过程概况，并在严重问题发生之前检测异常情况。已经检测到两三个可能导致核电站关闭的设备故障。

直接的运营成本节约还没有记录在案，但避免计划外停工节省了300万美元的生产损失(因为重新启动工厂需要5天时间)。以最高的运作能力执行，每天可节省2万至3万美元。维护成本下降了10%。

当人员和流程遵循控制循环:测量、决定、启动和重复时，就会产生更好的制造决策。

及早发现异常

三菱化学仪器组组长Takayuki Aoyama解释说:“HART通信可以在不干扰4-20 mA模拟信号的情况下从现场设备收集在线数据。“我们一直在收集在线数据，以评估设备供应商提供的诊断功能。我们的目标是检测过程中的异常情况，并保护现场设备不发生故障。”

Aoyama解释说，通过手持设备很难获得有助于检测异常情况或性能下降迹象的诊断参数，因为它们需要耗时的、手动的一步一步的方法。HART技术使得无需人工操作即可访问这些数据成为可能。这使得我们更容易收集数据，并为我们从现场设备中检测异常情况提供了许多可能性。”

该设施的资产管理系统收集HART数据，其中一些数据提供诊断功能。随着设备的更换，它们将包括HART通信，帮助识别可能指示工艺异常或设备性能下降的功能和参数。集成工厂资源管理器和分布式控制系统，无需连接维护工具即可提供监控，从而节省维护成本和生产损失。

Aoyama表示，需要现场维护最多的设备是控制阀、压力变送器和分析仪，“我们估计，由于在设备中使用HART功能，可以节省10%以上的成本。”预计提供智能的其他设备包括涡流流量计，科里奥利流量计和阀门定位器。

配置,好处

使用来自压力变送器的先进HART诊断，三菱化学可以:

在石脑油流应用中检测到堵塞的脉冲管线，以及在启动过程中检测到堵塞的歧管，并主动解决问题;
减少10%的维护成本;
测量流动环的可变性，这有助于识别由于管道长度不足而导致的不稳定流动区域。通过减少根本原因分析的调查工作，快速发现问题节省了时间。安装调节孔板后，验证了流量信号的稳定性，提供了准确的测量，提高了工厂的可用性，提高了吞吐量。
检测压缩机泵效率低下。通过HART通信提供的过程数据，压缩机问题被及早隔离，并在转子损坏(可能导致工厂停产)之前进行了必要的维修。

该工厂的设备安装基础包括:横河，山竹，艾默生，恩德雷斯+豪瑟，德莱塞和费雪。HART设备数量约为800台，其中10台通过多路复用器连接，其他设备通过横河分布式控制系统连接，该系统于三年前更新。资产管理系统是横河的PRM和FieldMate(通过DCS连接)。艾默生AMS通过倍加福多路复用器连接。

在总共3000个设备中，每次停机都会升级30-40个，模拟设备作为标准替换为HART设备。艾默生过程管理公司的无线shart设备正在进行测试。

工程师们正在努力将部分冲程测试和自动联锁结合到这个工厂。中冶集团的其他工厂也在采取类似的行动，并入哈特通信公司。

作者信息

信息由HART传播基金会提供;主编马克·t·霍斯克控制工程。打电话给他。MHoske@cfemedia.com．