现场数据访问可以提高业务性能

AOC是一家为复合材料和铸造聚合物提供树脂、凝胶涂层、着色剂和添加剂的全球供应商，该公司需要更有效地利用数据，以节省人力;确保生产计划、排程、库存管理的一致性;提高整体业务绩效。

AOC已经以其专有的制造程序生产严格一致的树脂而闻名，他们寻求在所有五个地点实现更高水平的一致性、效率和生产控制。

在优化生产流程之前，AOC在每个站点维护了数百个生产配方，这导致了一致性问题。不同系统中的配方可能不一致，因为装备的不同意味着配方是特定于容器的。此外，由于原料流的不一致性，技术人员需要不断地根据实验室分析对配方进行调整。

Oracle系统中的一个公式立即被更改;然而，控制系统的变化取决于过程控制组的可用性。这意味着周五晚上在Oracle中所做的更改要到周一早上才能在控制系统中可用。AOC让产品工程师花费大量时间在过程控制系统上。运营数据被单独输入到AOC的业务系统中。

AOC的企业流程控制主管Danny Cox说:“我们需要……将我们的Provox和DeltaV系统与我们基于Oracle的业务系统连接起来。我们需要一种简单、一致的方法来访问工厂车间设备的现场数据，这些设备可以与多个系统通信。”克服这些缺陷将有助于AOC满足其主要生产需求并优化其制造计划。

OPC:灵活的基础

AOC的选择是保留现有的基础设施并开发定制的应用程序，或者找到一个更灵活、更经济的解决方案。

AOC决定用OPC(一种基于标准的工业连接技术)构建一个架构。在进行了产品评估后，他们选择了MatrikonOPC软件，因为Matrikon能够根据需要更改和开发产品，将AOC的系统连接到Oracle。AOC发现，通过。net进行自定义编程不如OPC灵活，而且成本更高。

AOC使用MatrikonOPC服务器进行一般数据库访问(GDA)，使用MatrikonOPC数据管理器从艾默生DeltaV系统读写数据。MatrikonOPC Data Manager (ODM)是一个软件应用程序，用于将数据从一个OPC服务器传输到另一个OPC服务器。有了这个标准的，现成的软件和MatrikonOPC服务器GDA，连接很容易完成。例如，每秒连接和更新800个点。AOC现在可以读取和存储生产数据，并将Oracle过程变量转换为OPC标签。

MatrikonOPC提供了一种可管理的方法，将我们的Oracle业务系统与我们的过程控制系统集成在一起。这是解决一个复杂问题最具成本效益的方法。”

Cox说，现在制造过程从Oracle获取配方数据，这减少了重复输入数据的需要。这大大提高了生产一致性的水平，并消除了潜在的数据错误。这种变化减少了产品工程师对过程控制专家的依赖。

“也许我们最大的收获可能是产品工程资源。在某些领域，产品工程师花费近一半的时间将公式输入控制系统。现在的变化可立即获得，最大限度地减少时间和材料损失由于不良的批操作。

考克斯说:“甲骨文系统还使用这些数据来建立我们制造过程的报告。”趋势和分析报告有助于及时和准确的决策，提高AOC的整体业务绩效。

一个额外的好处是与小型PLC系统集成，“这将需要一个复杂的串行解决方案，”Cox说。“目前我们已经与DeltaV、Provox、RSlinks和Oracle进行了集成。”

MatrikonOPC符合AOC模块化和可运输到所有五个地点的标准。AOC的五个工厂中有两个使用了该软件，第三个工厂的工作已经开始。

作者信息

Matrikon是一家基于opc的工具和软件产品制造商。

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