更快的起下钻:速度降低了能量，提高了壳牌炼油厂电弧闪光的安全性

芬兰Vaasa消息——壳牌加拿大公司通过电弧保护系统提高了其位于sarnia的石化炼油厂的操作安全性。Vamp有限公司的系统使用光和电流传感，保护连续处理工厂免受昂贵的干扰。

控制工程人员 2008年2月4日

芬兰Vaasa消息——壳牌加拿大公司正在通过电弧保护系统提高其位于sarnia的石化炼油厂的操作人员安全性。的

鞋面。

系统使用光和电流传感，并保护连续处理工厂免受昂贵的滋扰行程。

由于最近的翻新，升级涉及到为炼油厂供电的架空电力线路的容量增加，可能使空气绝缘开关变电站的事故能量水平超过每平方厘米100卡路里。这样的水平需要使用笨重的个人防护装备(PPE)，并且高于壳牌在该地区电气安全政策规定的水平。

壳牌加拿大公司遵循NFPA 70E标准并且，尽可能避免在入射能量超过40卡路里的设备上带电工作;禁止在能量水平超过100卡路里的设备上带电工作。如果热量水平在40到100卡路里之间，那么设备应该在工厂停工期间安排维修。如果没有，只有在详细的危害分析后才能批准现场工作，该分析考虑了设备的使用年限、维护历史、访问权限和穿着100卡路里的PPE执行所需任务的能力。

该公司寻求一种解决方案，以优化操作人员的安全，并最大限度地减少麻烦，因为工厂是连续运行的，由故障安全紧急关闭系统保护。麻烦的起下钻可能会导致经济损失，因为它们会引发一系列可控的停机，导致生产中断，需要耗时的可控启动。

采用专门的弧光感应技术这意味着系统将在7毫秒内跳闸，提供比独立过流继电器或母线差动装置更快、更有效的保护，并降低入射能级。当前的传感能力使防止任何单一传感系统可能遇到的滋扰跳闸。

该系统可以通过编程，同时使用光和电流数据或光传感器信息来感知电弧状况，并且运行时间不到传统替代技术的四分之一。

壳牌加拿大公司电气可靠性专家Phil Lasek表示:“Vamp系统为该工厂的开关设备提供了一个简单的附加组件，可以最大限度地降低电弧闪光事件的风险，同时也对工厂的可靠性做出了积极贡献。”“系统的模块化也为我提供了未来扩展和改进的灵活性。”

Lasek对系统进行了验证在高压工程顾问的协助下进行安装。工程师们无法精确地验证跳闸速度，因为他们没有切实可行的方法来同时产生真正的电弧闪光和故障。但是他们设计了一个触发闪光灯系统和模拟故障电流排列，可以测量响应速度，并证明入射能量不超过35卡路里/平方厘米。Lasek认为，实际的事故能量水平要低得多，但为了确保操作人员的安全，他仍然保护员工达到35级-使用下一级更高的PPE设备，额定热量为42卡路里。的

Vamp 221的多区域能力

最大限度地降低了持续成本，Lasek最近扩展了该系统，以保护设施变电站的二次母线。