专家控制取代遗产，提高3%

在美国第十大发电厂，更紧密的系统集成和新的控制将负荷斜坡率提高了3%，并更好地调节了温度。艾默生过程管理公司表示，其电力和水解决方案集团正在用艾默生的Ovation专家控制系统取代Progress Energy Inc. (PE)位于北卡罗来纳州Roxboro的2462兆瓦蒸汽电厂的所有四个单元的传统控制系统。这个为期多年的项目始于2005年初，安装了2号机组的控制装置，并在工厂其余三个机组安装了控制装置后继续进行。这是PE为Roxboro采取集中、综合控制策略的一部分。

虽然只实施了几个月，但据报道，协调控制措施已经帮助2号机组的负荷斜坡率从2004年的91%提高到2005年11月的94%。此外，更严格的控制策略有助于改善2号机组在负荷坡道期间的过热温度调节。

旧的单元控制系统已达到最大容量，无法为选择性催化还原(SCR)和洗涤器系统增加新的控制。现在，2号机组已经启动了一个最近增加的可控硅系统，以及工厂的控制系统。此外，使用基金会现场总线的烟气脱硫系统也将连接到新的控制系统。

新的集成控制系统取代了分布式控制系统(DCS)，后者的数据连接到许多基于plc的工厂系统。dcs和plc使用Genius I/O块，包含超过20,000个远程I/O点。由于停机时间紧迫和成本增加，用新模块替换现有的Genius I/O是不可行的。

四台机组的控制迁移带来了一系列挑战，包括:

• 为空间站的2700个Genius I/O模块提供可靠且价格合理的冗余接口;

• 为操作员提供集中协调系统，以加强工厂的运作;

• 在30天的停机计划内安装系统;和

• 为添加新的工厂控制提供灵活性。

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