En iso 13849-1;2008 -我们准备好了吗?-第二部分

有没有人有一个简单的答案，关于如何使用不同的工具和没有熟练的分析资源来完成安全应用证明测试?

2010年1月，我写了一篇关于这个主题的博客，并谈到了可能遇到需要遵守EN ISO 13849-1的公司类型;2008年以及公司对定量分析技能的新要求。一年后，这个新标准越来越多地出现在我们更新的国内标准中，我相信它很快就会成为我们机器安全合规的基础。当这种情况发生时，我进一步相信我们将需要一些额外的工具来弥合合规管理应用程序对于我们大多数的制造业来说。可能是为了完全应用EN ISO 13849-1;2008年，贵公司是否需要在您的机器上进行安全相关电路的安全认证产品的证明测试，以充分减轻您的风险评估所确定的安全隐患?我相信答案是肯定的!

这个问题可能存在于美国的各个行业，所以让我们假设一个现实行业中的例子。假设一家制造公司的老板决定用新的控制系统和机器防护装置改造一台40年的旧机器。他让他的一名受薪员工根据ANSI B11标准进行风险评估，其中一种危害被确定为3类危害。另外，他的维护技术人员会见了当地的电气分销商，他们选择了一些现成的部件，包括所需的安全额定控制和设备。这些控制和设备曾经通过SIL(安全完整性等级)和Cat的安全认证。(类别级别)，然而，他们现在是安全认证的SIL和PL(性能级别)根据EN ISO 13849-1;2008.此外，这些安全认证的控制和设备还包括基本的布线应用图纸，用于其安全认证的应用级别。

别担心，我们很快就会遇到问题/机会。您看，在过去，维护技术人员只是根据产品的布线文件将类别认证的产品应用于其机器上的安全相关电路。而且，生活很简单，因为他可以向企业主展示他如何根据供应商的使用文件使用3类安全认证产品来减轻风险评估中的3类危害。表2来自EN ISO 13849-1;下面的2008显示了PL和SIL之间的直接比较，然而，这与本示例无关。对于性能等级安全认证的产品，技术人员如何能够说服他的企业所有者，应用PLc安全认证的产品完全和完全减轻了风险评估中确定的3类危害?我不认为美国在短期内会在风险评估中放弃基于类别的危害。

我相信这种情况在OEM和工程公司层面是可以解决的，因为供应商提供的工具和大量的工程师可以执行所需的设计和相关的数学分析。但是，有没有人能给出一个简单的答案，说明如何使用不同的工具(PLc安全认证的控制/设备和相关文件的使用与风险评估中的3类危害)，在没有技术资源进行分析的情况下，完成安全应用证明测试?

美国工业不需要培训以过渡到EN ISO 13849-1吗?2008和工具和培训，以应用该标准，同时保持基于类别的危害每个风险评估?验证测试计划在哪里?

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