使p&id能够连接操作、维护和工程

危险行业内的公司运营部门、职能部门和团队经常根据职能优先级创建数据孤岛。技术和流程是实现的，很多时候并没有进行整体的沟通。根据部门业务需求选择的多个不同的解决方案通常与其他部门的需求脱节。

在一个动态的环境中一起工作可能是一个挑战。然而，操作、维护和工程部门必须一起工作，安全地计划和准备工作场所，以便有效地执行维护任务。每个功能都有自己的作用:

• 运营部门管理日常生产，为工厂维护和工程活动做好准备
• 维护使机器安全运行
• 工程部拥有工厂如何建造和打算运行的文件。

为了安全地为维护或工程干预做好准备，某些过程必须隔离，并使其免受可能的危害，包括压力、温度、电力或有害物质。执行隔离通常需要维护团队请求操作部门的批准。操作人员对设备隔离进行分析、调度和管理。

关注p&id

过程和仪表图(p&id)是用于确保正确执行隔离计划的主文档。在无法实现标准隔离的情况下，例如由于通过阀和其他必须延长隔离边界的情况，p&id至关重要。

让我们看看将泵离线进行日常维护。如今，作业人员通过查找正确的工程文档来设计隔离方案，通常需要一个或多个p&id，显示泵的连接方式、使用的阀门以及其他相关信息。作业者拿起P&ID的纸质复印件，用笔做上标记，然后在隔离管理系统中输入计划细节。还产生了证书和文本列表，以隔离点。标记的P&ID传递给执行任务的工作组。

在这个过程中存在效率低下、重复工作和风险。

• 如果P&ID的纸质版本过期了怎么办?
• 如果运营在将计划输入管理系统时遗漏了一个重要的隔离点，该怎么办?
• 如果在施工现场纸标损坏了怎么办?
• 如果工厂的变化没有反映在P&ID中怎么办?
• 如果标准隔离不成功怎么办?
• 从以前进行的类似隔离中吸取了什么教训?

确保运营团队始终访问正确的工程文档，并从以前准备和执行隔离的经验中学习，这可能是一个真正的挑战。同样，在运营团队和工程团队之间建立一个适当的反馈循环通常是一个手动的、耗时的过程。

互联平台的潜力

利用目前可用的技术，可以集成这些业务流程以提高效率。

工业4.0技术可以帮助连接p&id管理人员(工程)、作业计划人员(维护)和日常工作准备和执行人员(操作)之间的点。这不仅使p&id成为隔离管理过程中不可或缺的一部分，而且使已经投入的系统投资最大化。

例如，考虑一个计划会议，其中操作和维护团队使用一个通用工具来平衡未来几天的工作量。想象一下，操作团队在同一个屏幕上批准维护工作，他们可以看到时间表的分解，以及支持隔离所需的操作活动，以及额外的检查相关任务。想象一下从工作现场的移动设备访问标记的P&ID。

作业者不再需要寻找正确的P&ID。相反，它们根据标签号访问相关的p&id。通过快速访问以前的隔离记录，操作人员可以从以前的公司经验中了解可能发生的潜在问题或瓶颈。以前的计划可以重用，而不是每次都从头开始构建。

通过查看易于理解的图表上的信息，他们可以减少(如果不能消除的话)手动重新输入隔离点或必须处理一长串标记号的工作。

他们可以以一种简单、高效、直观的方式向工程系统提供工厂配置变化的反馈，以促进P&ID质量的持续改进。

在实践中

目前，用于编译和查看p&id和其他类型工程图的行业解决方案和智能集成已经可用。这些工具可以改进隔离规划。然而，最优的解决方案是将操作、工程和维护流程集成在一起，并使p&id具有互动性。

Petrotechnics的解决方案旨在向操作和维护资产的人员传达实时信息。它使团队能够根据工程应用程序中捕获的上下文做出更好的操作决策和执行。使用现场操作团队收集的输入信息，工程数据保持最新。这使得计划决策和工作执行能够从工程、维护、计划、环境、健康和安全(EHS)以及运营管理系统中获得见解。关键的操作任务，如锁定/标记(LOTO)通过指尖访问设计数据得到改善。

数字地平线

在使整个组织的人员能够做出更好、更联合的决策方面，技术起着至关重要的作用。随着下一代工程师、操作人员和维护人员从当前老龄化的劳动力中脱颖而出，数字化能力是保留领域知识和经验的关键。

数字化转型之旅正在顺利进行。在危险行业中，互联过程是实现效率、生产力和安全方面潜在利益的必要条件。由P&ID图控制的关键过程值得这种关注。

斯科特·雷德福是Petrotechnics的高级产品经理。

原创内容可在石油与天然气工程．

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