艾默生的SIS促进了更安全的工艺装置

智能安全仪表系统(SIS)采用集成的完整安全回路方法。

艾默生过程管理新的智能安全仪表系统(SIS)扩展了PlantWeb数字工厂架构，使客户能够实施更安全的工艺工厂。它采用了从传感器到逻辑求解器再到最终控制的数字智能和诊断。自动化安全循环测试和各种其他功能提高了系统可用性，同时降低了生命周期成本并简化了法规遵从性。

SIS解决方案由PlantWeb技术构建，包括智能现场设备、预测诊断和数字通信。他们确保SIL3(安全完整性级别)方法，包括通过IEC 61508和SIL3批准的安全系统认证的变送器和阀门控制器。SIS可以与主流的基本过程控制系统集成，以全面了解整个设施，同时保持IEC标准要求的安全关键要素的分离。安全数据和警报显示在DeltaV操作员界面上，存储在其历史记录中，并传递给AMS Suite: Intelligent Device Manager软件进行综合文档和管理。

系统包括:

• 与SIS传感器和最终控制元件通信的DeltaV SIS系统;

• SIS传感器，包括罗斯蒙特的3051S压力变送器和3144P温度变送器;

• 带有部分冲程测试的最终控制元件，包括SIL-PAC紧急关闭阀;

• DeltaV SIS软件;和

• AMS设备管理软件。

[上图]DeltaV SIS系统由16通道模块化逻辑解算器组成，可以以分布式方式部署，以执行几乎任何安全需求的可编程电子系统功能。它与智能安全认证传感器和最终控制元件进行了数字化集成。该系统在现场设备中使用诊断来提高可用性。	(下面) 罗斯蒙特3051S系列压力变送器(左)现已获得IEC 61508认证。监控电子设备可以在订购时添加到设备中，也可以在现场作为“即插即用”升级。变送器内的诊断提供预测单元，并根据需要处理健康数据，以提高安全性或使用Hart通信协议进行主流控制。罗斯蒙特3144P温度变送器现在也可与IEC 61508认证。现有设备可以通过用安全认证组件替换标准电子组件来升级。该设备具有单传感器和双传感器输入功能。双传感器配置在主传感器故障时自动切换到备用传感器。
		[上图]带有自动化部分冲程测试的最终控制元件提高了安全水平，减少了现场作业次数，增加了强制性证明测试间隔。经过认证的智能功能块面板允许用户通过拖放技术完成任务。

艾默生过程管理总裁John Berra表示，智能SIS为过程设施的安全性提供了与PlantWeb架构为主流过程自动化所提供的相同的易用性和效率。

有关SIS的更多信息，请点击这里。

- - - - - -珍妮Katzel，《控制工程》高级编辑

您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?您应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得您和您的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。