ERP对过程和批量生产的好处

高德纳将过程制造定义为“通过化学反应或物理作用来转化材料，或通过批量或连续生产模式提取、混合、分离或成型材料来增加价值的制造。”

批量生产发生在不同尺寸的批量生产完成时，批量从一个工艺步骤排队到下一个工艺步骤。通常，批量生产中的工作流程由功能定义(例如，涂装，焊接，制造等)。

特定于批处理的软件要求

批量生产产品的制造部门需要对批量处理进行操作管理。每批必须根据该批的具体要求作为一个单独的工艺进行优化。批处理和配方管理批处理和配方管理软件有助于确保批处理:

• 以最高效率执行
• 分配适当的设备
• 根据设定的精确参数
• 自动调整每个配方。

该软件与工厂控制系统协调，与操作员连接，指导批量活动和物料流，并使整个企业的流程标准化。

批处理事件将提示数字工作流程(例如，在不符合情况下的签字程序或纠正措施)。该软件还将所有活动记录到历史数据库中，以供文档编制之用。

批量跟踪和可追溯性

从原材料到成品的批量跟踪对过程制造至关重要。要理解其中的原因，只需考虑媒体上报道的各个行业的大量召回事件。这些都会影响到品牌和底线。

当一款已经上市多年的产品因质量缺陷而被召回时，尽快成功完成召回的压力是巨大的。要做到这一点，公司需要快速获得信息，这是他们可以从可靠的批量可追溯系统中获得的信息。控制损害的第一步是完全了解问题的根本原因。

很多时候，故障出在用于制造产品的一种原材料上。在这种情况下，强大的批次跟踪功能可能是召回数百万件产品与召回数千件或更少产品之间的区别。

有了有效的批量可追溯系统，工艺制造商就有办法跟踪问题产品，从客户一直到发送原材料的供应商，以及中间的所有阶段。

质量检验和报告

在这个日益增加的消费者审查、政府监管和头条新闻召回的时代，过程制造商必须有高效和有效的质量程序。他们越来越依赖于过程制造企业系统来帮助从质量和供应链的角度跟踪、追踪和监控制造，确保产品符合质量规范。

在需要快速有效的纠正操作的业务中，需要高级查询功能来进行有效的数据分析。与实时报告相结合，这有助于识别威胁质量的根本原因。

此外，该软件还可以用于管理对材料的接收和供应商的性能和资格的检查。

法规和遵从性管理

对于受政府和行业机构严格监管的工业部门中的批处理制造商来说，解决监管和遵从性问题的企业软件解决方案是必不可少的。

提供端到端批量和串行可追溯性以及嵌入式质量管理(包括电子签名、审计工具和安全文档控制)的解决方案可以为制造商提供显著的缓解，并节省成本和时间，从不断变化和日益严格的监管环境中。

库存管理

库存控制可能是提高工厂效率、零件和材料准确性的最重要因素，最终是批量生产制造商的底线。

从减少库存时间到改善供应商沟通，或从跟踪外包零件到预测必要材料，有效的库存管理软件有助于解决当今日益微妙的供应链挑战。

高级库存管理提供了基于来自制造车间、仓库、外包和供应商位置的实时库存信息来存储、跟踪和履行订单的功能。通过这些工具，检查、跟踪、管理和控制库存和相关成本比其他方法更有效。

调度

最先进的制造调度和计划软件超越了简单的生产调度，从整个供应链以及制造和企业资源规划(ERP)模块中发生的事件实时更新。

它结合了计划中定义的所有需求和目标，并通过互联网外部输入交易，并通过任何集成的ERP软件模块在内部输入交易。对这些信息进行分析，以确定满足客户需求和业务目标的最佳时间表。

对于批处理工艺制造商，这意味着:

• 需求驱动，准时交货
• 准确及时的规划
• 优化可用资源的使用
• 缩短周期时间
• 最小化库存成本
• 最大限度地提高车间吞吐量。

批处理行业特定ERP解决方案的优势

一般的ERP解决方案通常具有管理广泛的业务功能的模块，但是批处理制造通常需要将具有更多领域专业知识的解决方案集成到软件中。

为了实现兼容的功能，通用系统通常需要大量的定制，这是昂贵的、耗时的，并且最终可能无法实现具有集成行业功能的解决方案。

通过选择通用的ERP，流程制造商通常被迫调整其独特的流程以适应“一刀切”的配置，而不是实现特定于行业的解决方案提供的最佳实践。

由于它们是为满足批处理工艺制造商的特定需求而设计的，因此特定于行业的解决方案实施起来更简单、更快，最终更具成本效益。简单地说，它们实现价值的时间比它们的通用替代品要短得多，这既影响了项目的成功，也影响了底线成本。

制造ERP软件是专门为制造环境量身定制的，旨在帮助批处理制造商更有效地运行业务。

本文最初发表在Ultra Consultants的博客上。Ultra Consultants是CFE Media的内容合作伙伴。克里斯·瓦夫拉编辑，制作编辑，控制工程，cvavra@cfemedia.com．

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