全自动生产线辅助咖啡奶精散装装袋，减少浪费

柔性螺旋输送机，在顶部，运输酪蛋白酸钠粉末通过过渡的卸料适配器Flexicon的自动散装袋填料。根据从填充物框架下的四个称重传感器传送到控制器的重量增加信息，散装袋填充到预设的重量。一个充气接头和连接到工厂除尘系统消除灰尘。在包装袋的前面有一台自动标签打印机和热封口机。包装袋在传送带上自动移动到房间外的堆垛架上。

T为了减少曝气和提高准确性，Anchor Products (Reporoa，新西兰)最近安装了一条自动包装线，用于用酪蛋白酸钠填充散装袋。据报道，新生产线消除了旋转麻袋填料所经历的曝气，减少了90%的灰尘和包装废物，并实现了袋重量的准确性

粉末自动转移和填充系统，包括两个灵活的螺旋输送机，一个390加仑的容量激增料斗，和散装袋填料。1500磅的袋子自动从填料输送到热封口机，然后散装存储。PLC控制系统也与工厂的PLC相连。

这条新线的设计、建造和调试历时两个多月Flexicon Corp .)被许可的Fresco系统有限公司(新西兰奥克兰)和新西兰的B.W.默多克工程师。锚选择灵活的螺旋输送机作为在受限的33 x 23英尺空间内移动难以输送的粉末的最有效方法。

克服曝气

柔性螺旋输送机为Anchor及其工程师提供了一种克服半自由流动粉末曝气倾向的方法。(在45°-60°休止角时，堆积密度定义为26 lb/ft3。)柔性螺旋输送机位于一个20°的角度，这将比在一个更高的角度发生更少的能量传授给粉末，以对抗曝气。螺杆本身是一个宽的、平坦的螺旋，它比典型的圆丝螺杆呈现更宽的承载面。扁螺杆施加正向力，同时减少对外管壁的径向力。

Anchor拒绝了需要使用曝气站的气力输送方法。“分离器可以缩短包装时间，增加罚款损失，”负责监督安装的Anchor前现场服务经理基思•梅森(Keith Mason)说。

柔性螺旋输送机通过6.625-in的物料孔输送物料。直径聚乙烯外管，其中封闭坚固，灵活的不锈钢螺杆，由低功率电动机驱动。当柔性螺杆在管道中旋转时，它会自我中心，在螺杆和管壁之间提供间隙，并产生温和的滚动作用，防止粉末在分离器中发生降解。

梅森说:“因为我们的包装量很大，所以我们不能让任何空气与粉末混合。”散装制袋机的plc控制振动致密/除氧床除去空气，稳定和沉淀物料。

系统基本功能

酪蛋白酸钠粉末从混合区进入包装室，经过喷雾干燥和磨成正确的粒度，然后根据订单要求称重分批转移到包装仓。在包装室外的控制面板上，操作人员将粉末送入四工位旋转包装机，装入44或55磅的多壁袋中，或者送入Flexicon散装袋灌装机。

第一个25英尺长的柔性螺旋输送机以20°角将粉末从包装仓输送到4英尺的高度。粉末通过过渡卸料适配器和金属探测器落至涌浪料斗，涌浪料斗穿过地板延伸到较低的水平。PLC打开和关闭柔性输送机，以保持料斗中物料的设定水平。

第二个10英尺长的柔性螺旋输送机，由涌料斗支撑，以20°的角度将粉末输送到自动散装袋装料机。操作者选择灌装顺序，散装袋自动灌装到预设重量。散装袋填充框安装在四个称重传感器上，称重传感器将重量增加信息传输到PLC，与袋和填料的负载成比例。一旦达到目标重量，PLC将使柔性螺旋输送机的变速驱动电机减速，在停止输送机之前立即滴送进料速度，从而达到精度

柔性输送机间歇输送粉末:五分钟上，一分钟下。包装速度是每小时7吨。

充气接头密封袋口，以消除灰尘。灌装头的集尘口与工厂集尘系统相连。“以前，我们每天包装20公斤的袋子，回收0.05%以上的灰尘。这一比例已降至0.005%。

自动输送灌装袋

接下来，气动驱动的袋带挂钩自动释放装满的袋子。PLC指示打印机打印标签以插入每个袋子。标签包含日期，产品，重量和其他数据的可追溯性和库存控制。

最后，平带式输送机将填充的散装袋从填料中转移出来，而第二个输送机将袋装在热封机下，热封机密封散装袋衬垫，以确保交付给客户的产品质量。袋子继续在传送带上走出房间到堆垛龙门，在那里袋子被称重，放在托盘上，并进入散装储存进行堆垛。

为了满足新西兰乳制品委员会NZCP6标准，包装线设备采用食品级材料，包括用于输送机的超高mw聚乙烯和304型不锈钢，内部焊接经过研磨和抛光，达到卫生光洁度。

扩大市场

梅森说，由于其他客户表示有兴趣按散装袋接收Anchor的酪蛋白酸钠/钙产品和总乳蛋白产品，“我们不得不允许将这些产品包装在同一条生产线上。”散装袋填料可容纳770至2000磅之间的可变袋尺寸。线性执行机构提高和降低各种袋尺寸的填充头。

吉姆·蒙塔古，新闻编辑 jmontague@cahners.com

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