Astec和客户从安全网络中获益

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安全网络使原始设备制造商及其客户不仅更加安全，而且效率更高。一个典型的例子是Astec公司，一家设计、制造和销售连续式和分批式热混合沥青设备和土壤修复设备的OEM。

Astec负责控制的副总裁Mark Harned表示，最近，随着公司纳入安全网络，Astec机器上与安全设备相关的设计、安装、培训和效率都有所提高。

“我们看到了对as接口(AS-I)和Profisafe的需求，”Harned说，这两个网络由as国际和Profibus贸易组织代表。“每个网络都有自己的位置。as - 1是位总线，另一个是高级总线。我们使用Profisafe作为我们安全网络的骨干。不久，我们将使用ASIsafe (AS-Interface Safety at Work)，它可以简化安装和布线。”他说，安全网络避免了将所有电线带回电机控制中心的需要，也避免了试图锁定每个设备的需要。“它被绑在那里监控每个单独的点。”

Harned说，新系统对Astec工程师来说很容易学习和部署。“我们对plc非常熟悉，我们对工业自动化网络也非常了解。我们的工程师很快跟上了进度。西门子给了我们很好的例子，他们非常愿意帮助我们。当我们进行培训时，客户需要了解系统的新功能。”

哈内德说，使用安全网络是一种“文化上和实践上的改变”。客户很快发现，在第一台机器上，他们不必使用电压表来排除所有故障。他们实际上可以通过电脑进行监控，并知道是哪个电台造成了问题。他们所要做的就是看看操作界面。我们对它进行了编程，这样你就可以看到所有的功能，特别是哪个节点导致了问题，以及每个电子停止。这无疑加快了我们的安装速度。”

哈内德补充说:“整体安全功能绝对使我们公司更具竞争力。”在最近与Astec首席执行官一起向两位新客户做的演示中，Harned讨论了Profisafe的功能。“这是我们展示一种新型碾碎机的大部分内容。用户喜欢我们所做的事情的简单性，以及监控机器上每个安全停止和每个安全装置的能力。他们一开始就看到了减少停机时间的好处。”

Harned说，在使用安全网络之前，Astec有数十个硬连线电子止动器，连接到多个安全继电器，控制多个区域。安全停机通常需要20-30分钟进行故障排除。在实施安全网络之后，e-stop布线减少了数千英尺，布线时间减少了数百小时，并且在与控制相同的面板上进行故障排除变得快速简便。Astec还在安全系统中增加了更多的电路，利用了安全网络中的驱动器和其他设备，并继续降低成本，提高机器的安全性和控制。

哈内德在最近的“简化安全”网络直播中发表了上述评论，点击这里可以访问。

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