自动化资源税

是我的想象，还是今天的自动化资源被沉重地征税了?今天的工程师们面临着技术的冲击，这些技术似乎正以指数级增长。除了跟上所有的新技术，工程师还面临着必须维护旧技术的问题。市场上的产品种类繁多，集成所有这些不同的技术也变得越来越困难。例如，这些设备有很多种方式来通信信息、不同的网络类型和协议。必须具备基本的通信网络和协议知识。

我最近被叫到一个工厂，那里的一台电脑硬盘崩溃了。PC机运行旧版本的Wonderware HMI和Windows NT。Wonderware系统通过串行Modbus通信模块和驱动程序与旧的Modicon可编程逻辑控制器(PLC)通信。客户希望将PC升级到运行Windows 7操作系统，但由于停机时间有限，时间表短，以及Windows 7现有的硬件、软件和驱动程序兼容性问题，选项有限。在此期间，我们被迫升级到Windows XP系统，并提出了一个升级策略，让系统在Windows 7和最新版本的Wonderware上运行。这将不得不在晚些时候完成。由于系统的老化，很难找到硬件和软件的补救办法;我们投入了大量的时间和资源，包括Wonderware和Modicon的技术支持，试图想出最终的解决方案。

我经常看到的另一个问题是，客户有一个旧的PLC系统，希望将系统升级到最新和最好的技术，但由于停机时间和成本，不希望更换整个系统。通常情况下，升级处理器机架时保留现有的远程I/O机架，或者以较小的步骤完成升级，以将成本和/或停机时间降至最低。原始设备制造商(oem)在为转换提供接口模块和转换工具方面做得很好，但存在学习曲线和相关风险。通常，为了完成新旧系统之间的集成，必须对旧逻辑进行转换或修改。在某些情况下，处理器机架包含的I/O模块也必须升级。在这种情况下，既了解旧系统又了解新系统是完成任务的加分项。

随着科技的进步，这类问题似乎越来越频繁地发生。此外，太多的制造商持有旧技术太长时间。当然，有句老话说得好:“如果没有坏，就不要修它!”只要旧的系统还能运行，或者在发生小故障时部件可用，这可能是有意义的，但在可能发生灾难性故障的情况下，人们必须权衡材料、维修和停机时间的成本。制造商通常会保留旧技术，直到原始设备制造商、供应商以及缺乏可用部件的情况下，他们才会更换或升级他们的系统。

技术差距也带来了另一个问题，旧系统存在的时间越长，寻找具有旧系统知识的工程资源就越困难。这也会增加维修和/或更换成本。制造商必须仔细考虑如何处理技术的进步以及升级系统与维护现有系统的成本。从长远来看，维护旧技术的成本可能比替换旧技术的成本更高。

这些只是资源税的几个例子。你有什么例子?

这篇文章是由Art Howell写的。阿特是一名高级工程师特立独行的技术是一家领先的自动化解决方案提供商，为流程工业提供工业自动化、战略制造和企业集成服务。MAVERICK提供广泛领域的专业知识和咨询，包括工业自动化控制、分布式控制系统、制造执行系统、运营战略、业务流程优化等。

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